按照寶武智慧制造總體部署，太鋼加速推進(jìn)檢測實(shí)驗室智慧制造步伐，經(jīng)過近一年的規(guī)劃布局、精細(xì)實(shí)施，物理性能檢測智慧制樣系統(tǒng)成功上線運(yùn)行。整個試樣檢測過程全部由機(jī)器人替代，上線加工的拉伸、沖擊、彎曲、硬度和金相等試樣的外形尺寸一致性良好，幾何精度好于現(xiàn)行國內(nèi)外檢測方法標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。“過去，試樣加工都是由人工操作，存在一定的安全隱患。改造后，不僅解放了人工，消除了隱患，還進(jìn)一步提升了加工檢測精度，實(shí)現(xiàn)了安全、質(zhì)量與效率的本質(zhì)化提升。”該車間相關(guān)技術(shù)人員介紹。

據(jù)了解，該項目是目前國內(nèi)首條從試樣加工到檢測，特別是不銹鋼物理性能檢測的全流程自動化智能產(chǎn)線，是集設(shè)備改造、氣體氣路安裝、控制中心建設(shè)、AGV小車運(yùn)行、機(jī)械手臂聯(lián)動等一體化的綜合性工程，由寶信軟件負(fù)責(zé)具體實(shí)施。為高質(zhì)量完成項目建設(shè)，太鋼技術(shù)中心嚴(yán)格按照項目實(shí)施方案，組織開展場地內(nèi)舊設(shè)備拆除、搬遷、土建等工作。今年年初，項目進(jìn)入關(guān)鍵階段，項目部克服疫情影響、物流不暢、廠家部分人員不到位等困難，挑選精干人員，及時成立項目突擊隊，與施工人員吃住在單位，緊密溝通，通力協(xié)作，采取倒排工期方式，高質(zhì)量完成了設(shè)備安裝、集控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試等工作。

該項目的成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了樣品制備無人化、自動化、一鍵化功能，標(biāo)志著技術(shù)中心物理制樣邁向智慧制造新時代。下一步，太鋼將加速檢測業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，繼續(xù)推進(jìn)物理檢測智能產(chǎn)線二期項目迭代升級，為物理性能檢測全流程智慧化奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。