優(yōu)化爐內(nèi)操作，全力推進重點工作。針對原燃料強度差、粉末多、成分波動大不穩(wěn)定的不利因素，煉鐵作業(yè)部在操作制度上采取強化冶煉和操作制度服從原燃料條件的原則，煤氣流分布堅持上下調(diào)劑相配合，以發(fā)展中心氣流為主，疏導中心和邊緣兩條煤氣通路，確保爐況穩(wěn)定順行。日常生產(chǎn)中高爐作業(yè)長強化順行、全風、保產(chǎn)意識，做到超前預判、及時調(diào)整、精準操控，減少爐況和爐溫的波動，控制操作參數(shù)在合理范圍，確保鐵水熱量充沛、爐渣流動性良好，爭取風量和料批不頂不貪，堅持用好風溫，避免爐溫過熱拉風溫現(xiàn)象，不斷提升操作水平，降低燃料消耗。

圍繞高爐降本增效和重點項目推進，煉鐵作業(yè)部開展一系列卓有成效的技術(shù)攻關(guān)，制定《高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗方案》，將高爐負荷提升、頂壓富氧提升、擴大礦批等攻關(guān)項目統(tǒng)籌配合，一體推進，三座高爐均取得了優(yōu)異的成績，各項指標位于國內(nèi)同類型高爐先進行列。三高爐得益于檢修后送風順利恢復，快速進入強化冶煉階段，開爐僅5天富氧率即恢復至檢修前水平，目前富氧率提高并穩(wěn)定在5.23%的高水平，頂壓提升至2.42千克/平方米，煤氣利用率達到49.6%，燃料比降低至502.8千克/平方米，有力降低了鐵成本，體現(xiàn)出大型高爐的綜合優(yōu)勢。二高爐扎實做好提效降耗工作，開展了擴礦批實驗和燒結(jié)礦高磁精粉實驗，完成配合硅鋼冶煉任務，采取大風量、高富氧、大動能操作方針，平均風量達4747立方米/分鐘，風溫1218℃，富氧率5.79%，爐溫穩(wěn)定在0.39左右，爐況順行狀態(tài)良好，打出了較好指標。一高爐已經(jīng)服役18年，在大氣濕度變化大的不利條件下，頂壓仍保持在2.3千克/平方米的高位，富氧率和煤氣利用率均完成既定目標，韌性強、潛力足，充分展現(xiàn)了老高爐“老而彌堅”的頑強作風。

強化爐外保障，全面發(fā)揮高效協(xié)同優(yōu)勢。精料是高爐穩(wěn)定順行和強化冶煉的基礎條件，上料崗位嚴格執(zhí)行爐料篩分管理制度，提高振動篩的篩分性能，保證入爐前將粉末篩分干凈，為爐況穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。隨著冶煉強度提高，爐前強化出鐵管理，制定打泥量、鐵口深度維護標準，延長出鐵時間，保證出凈渣鐵，杜絕高爐因出不凈渣鐵或不正點出鐵而憋風、減風，影響高爐強化冶煉。煤水崗位強化爐缸維護，加強風口等冷卻設備檢漏，防止風口漏水對爐缸炭磚的侵蝕，爐缸關(guān)鍵部位增設熱電偶，完善爐缸監(jiān)測體系。提高噴煤作業(yè)水平，對煤粉噴吹系統(tǒng)實施在線監(jiān)測，力保噴煤槍處于正常工作狀態(tài)，提高噴煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)煤槍進煤量的均勻穩(wěn)定。在工藝上，熱風崗位合理調(diào)整空、煤配比，保證熱風這一低價、清潔能源的高效利用，充分發(fā)揮助燃空氣、煤氣雙預熱節(jié)能設備的作用，降低高爐的工序消耗。

深化中心意識，全員聯(lián)動保落實。面對當前嚴峻形勢，煉鐵作業(yè)部黨委開展形勢任務教育，講形勢、講責任、講措施，廣泛動員全員把思想和行動統(tǒng)一到公司黨委安排部署上來，各作業(yè)區(qū)科室積極響應號召，在日常工作中以保高爐順穩(wěn)為中心，以破解堵點難點問題為半徑，共同畫出打產(chǎn)降耗的最大同心圓。生產(chǎn)技術(shù)室在長期的生產(chǎn)實踐中，系統(tǒng)考慮原燃料質(zhì)量控制標準，從原燃料倉位、篩分量化管理和延伸量化管理等方面入手，積極探索高爐合理的用礦結(jié)構(gòu)，既滿足高爐高煤比、高利用系數(shù)冶煉條件下的生產(chǎn)要求，又不斷追求效益最大化，全面提升精細化管理水平。高爐頂壓的提升對設備穩(wěn)定運行是個不小的考驗，設備管理室集中技術(shù)骨干針對高爐提頂壓，對重力除塵器放散閥配重進行重新設計安裝，強化日常跟蹤和維護，為頂壓提升奠定了堅實的設備基礎。