緩蝕劑具有高效、低成本且操作簡單等優(yōu)點，是防腐蝕領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。緩蝕劑的防腐性能取決于材質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、溫度、緩蝕劑的分子結(jié)構(gòu)、溶解性等諸多因素，并且在超高溫、強腐蝕苛刻服役工況下，緩蝕劑會出現(xiàn)脫附嚴(yán)重，難以形成穩(wěn)定、致密的膜層等問題。因此，研發(fā)油氣超深井專用高效緩蝕劑極具挑戰(zhàn)性。

近年來，我國油氣開采不斷向縱深發(fā)展，超深井管柱選材受到廣泛關(guān)注。在高溫、高壓、高含二氧化碳等惡劣環(huán)境下，碳鋼、超級13鉻等管柱材質(zhì)已無法滿足需求，需要采用雙相不銹鋼、鎳基合金等更高級別的耐蝕合金。

2021年，工程材料院腐蝕與防護(hù)團隊經(jīng)過科研攻關(guān)，建立了雙層膜結(jié)構(gòu)的防護(hù)模型。該模型通過底層膜結(jié)構(gòu)與金屬基體形成配合物，增強高溫下膜層的穩(wěn)定性；輔以上層有機膜層補充底層膜結(jié)構(gòu)缺陷，提升復(fù)合膜層的致密性，在180攝氏度土酸酸液體系（鹽酸+氫氟酸）中，將不銹鋼腐蝕速率降至12克/平方米·小時，成功解決了2205雙相不銹鋼管材酸化腐蝕難題，為不斷拓寬超深井管柱的選材范圍、保障油氣田安全高效運行提供了重要技術(shù)支撐。（中國石油報）