軋材廠棒二、高線廠房原照明系統有500余套高耗能照明燈具，使用年限較長，電器老化嚴重，存在維護率高，光衰嚴重等問題，嚴重影響生產順行，而且耗能嚴重，燈具控制點分散，日�？刂瀑M時費力，急需升級改造。

為此，在能源環(huán)保部、安全保衛(wèi)部、軋材廠的科學管理、大力支持下，寶鋼節(jié)能以EMC模式承建了軋材廠廠房照明智慧節(jié)能改造項目。該項目克服了疫情影響、高溫環(huán)境、高空作業(yè)等不利條件，精心策劃、精準設計、精益管控，將508套高耗能照明燈具升級為LED燈具，對原有照明供電線纜檢查及按需更換，更換了照明供電控制箱，新增智能照明監(jiān)控系統。

作為能源環(huán)保部節(jié)能減碳降本專項工作的重點項目，該項目一方面選用高效節(jié)能LED照明燈具替代高耗能金鹵燈，不僅明顯改善現場照明條件，并且通過照明燈具升級、科學規(guī)劃燈具布局，降低了電能消耗，減少照明器材更換投入及運行人員的維護費用；另一方面新增智能照明控制系統，通過智能控制系統提高照明系統能效實現節(jié)能降耗。通過智能控制，實現點亮燈具按需調節(jié)，對燈具可實施統一啟閉、單燈控制、燈具自由編組控制、地圖顯示實時監(jiān)控、故障報警、遠程操作及遠程監(jiān)控等。

智慧照明

系統配置照度感應器，當照度感應器監(jiān)測到照度值偏離設定值時，各分回路燈具執(zhí)行預先設定好的開關燈命令，對現場照度進行自動調節(jié)。

智能照明控制系統具備數據存儲、數據查詢功能，可存儲系統執(zhí)行的歷史記錄、實時電能等參數，并對區(qū)域內燈具能耗進行統計、記錄及分析，數字化助推能源管理升級，達到節(jié)能減碳降本的要求。

該項目投運以來，在改善照明條件的同時，電耗顯著降低，預計年節(jié)約電能約83萬度，年減少碳排放量約266噸，助力鄂鋼綠色低碳發(fā)展。