京唐公司煉鋼作業(yè)部以“創(chuàng)新工作室”為載體，鼓勵職工立足崗位創(chuàng)新，實現(xiàn)人人創(chuàng)新。今年以來，該部創(chuàng)建的5個職工創(chuàng)新工作室通過創(chuàng)新引領(lǐng)、技能傳承、推廣先進管理，已完成創(chuàng)新課題項目52項，獲得科技成果3項，獲得專利授權(quán)6項，全年可實現(xiàn)增效4800多萬元。

    煉鋼作業(yè)部高度重視職工創(chuàng)新工作室創(chuàng)建活動，把職工創(chuàng)新工作室納入發(fā)展規(guī)劃，按照統(tǒng)一規(guī)范的“有領(lǐng)軍人物、有活動場地、有工作制度、有課題計劃、有攻關(guān)節(jié)點、有成果效益”的“六有標準”創(chuàng)建職工創(chuàng)新工作室，并建立了創(chuàng)新工作管理制度和考核辦法。領(lǐng)軍人物主要以勞模先進、首席技師、作業(yè)長為主，創(chuàng)新團隊既有專業(yè)技術(shù)人才，又有生產(chǎn)一線的班組長和業(yè)務(wù)骨干。在擴大創(chuàng)新工作室品牌效應(yīng)的同時，該部充分結(jié)合職工合理化建議活動、職工技能素質(zhì)提升和“師帶徒”等活動，帶動廣大職工學技術(shù)、練本領(lǐng)、比服務(wù)、作貢獻。

    突出一線創(chuàng)新特色，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心目標任務(wù)制定年度課題攻關(guān)計劃，抓好落實。創(chuàng)新工作室成員立足崗位，圍繞指標提升、節(jié)支降耗、挖潛創(chuàng)效等工作，開展技術(shù)革新、合理化建議、創(chuàng)新創(chuàng)效活動，解決生產(chǎn)中的重點、難點問題。以全國勞動模范、脫磷作業(yè)區(qū)作業(yè)長張新國命名的“張新國創(chuàng)新工作室”，小組成員由首鋼技術(shù)專家、高級技師及中級工程師組成。該創(chuàng)新工作室充分發(fā)揮勞模、技術(shù)專家示范帶頭作用，積極圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重點和難點問題，有的放矢地開展創(chuàng)新和攻關(guān)活動。他們完成的脫磷爐“一鍵式”常規(guī)爐次冶煉、半鋼爐次冶煉、1號脫磷爐底吹模式創(chuàng)新、利用1號脫磷爐爐役將底吹槍更改為集束型等項目，有效提高了重點命中率，減少了脫磷爐底吹槍數(shù)量，提高了工效。“張新國創(chuàng)新工作室”成立以來，圍繞生產(chǎn)共提出合理化建議96項，其中“副槍收集溜槽改造”極大減少了現(xiàn)場崗位職工的勞動強度，簡化了操作流程，年節(jié)支48萬元。以高級技師、全國技術(shù)能手王建斌命名的“王建斌創(chuàng)新工作室”，圍繞優(yōu)化爐型控制，推行低氧操作，實現(xiàn)底吹與爐齡同步等開展創(chuàng)新活動。該創(chuàng)新工作室開展的“全三脫”留渣操作法，使鋼鐵料降低0.89千克/噸，節(jié)約成本2.48元/噸鋼；白灰消耗降低至16千克/噸，節(jié)約成本1.32元/噸鋼。他們研究實施的300噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐全爐役低碳氧積控制技術(shù)，獲得全國冶金科技進步三等獎和首鋼科技進步二等獎。

    有針對性地圍繞技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、新品種研發(fā)及質(zhì)量攻關(guān)等，充分發(fā)揮創(chuàng)新工作室作用，激發(fā)職工學知識、練技能、搞革新、求創(chuàng)新的熱情，實現(xiàn)提升技能人才素質(zhì)和自主創(chuàng)新能力。煉鋼RH精煉能力代表鋼鐵廠的先進程度，以技師劉強強命名的“劉強強創(chuàng)新工作室”，圍繞煉鋼RH精煉工序不斷摸索與改進智能精煉系統(tǒng)，目前智能精煉投入率達到92.45%，通過率均達到95.47%。該創(chuàng)新工作室還從今年5月中旬開始，積極推進RH碳脫氧工藝，降低進站鋼水氧活度，從而減少脫氧耗鋁和降低廢鋼消耗。他們研究的“RH真空槽浸漬管噴補旋轉(zhuǎn)接頭國產(chǎn)化”“RH頂槍氣囊改造”已經(jīng)申報國家專利。連鑄區(qū)的“肖華生創(chuàng)新工作室”，12名成員均為技術(shù)、操作、設(shè)備骨干專業(yè)領(lǐng)頭人，多專業(yè)的創(chuàng)新人才形成了與公司生產(chǎn)科研、精細操作更緊密結(jié)合的特殊組織。該創(chuàng)新工作室積極圍繞生產(chǎn)提供工藝技術(shù)優(yōu)化方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時帶動了一批現(xiàn)場技術(shù)人員的成長。他們開發(fā)的“一鍵式”換水口工藝，實現(xiàn)了連鑄機水口快換過程中拉速自動調(diào)節(jié)、接痕位置精確控制、塞棒關(guān)閉與打開液壓裝置自動控制，在大幅提高了板坯質(zhì)量的同時，也有效降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。