武鋼燃?xì)鈴S抓安全工作緊扣標(biāo)準(zhǔn)化和精確化，連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)安全“五個(gè)零”目標(biāo)，助力公司安全生產(chǎn)。

    燃?xì)鈴S擔(dān)負(fù)著全公司原燃料輸送的責(zé)任，與生產(chǎn)廠正常生產(chǎn)關(guān)系密切；又兼具利用高爐煤氣余壓發(fā)電，發(fā)展綠色能源、為集團(tuán)公司降成本的職責(zé)。但該廠站所多、人員分散、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素多，管理難度大。為了盡量減少故障和事故，保證生產(chǎn)廠生產(chǎn)順行，同時(shí)盡可能利用高爐煤氣余壓多發(fā)電，該廠以創(chuàng)建國(guó)家一級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)為契機(jī)，提高安全管理水平，并運(yùn)用“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理”的思維模式建立和反復(fù)學(xué)習(xí)“近十年事故案例臺(tái)賬”，做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

    燃?xì)鈴S積極創(chuàng)建國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)，由廠長(zhǎng)組織所有科干和安全員，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任單位和個(gè)人，嚴(yán)格按進(jìn)度推進(jìn)貫標(biāo)工作。數(shù)據(jù)清理是其中的難點(diǎn)。該廠以站所為單位，就防雷接地設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)梯子欄桿等的數(shù)量、狀態(tài)等詳細(xì)情況進(jìn)行重新統(tǒng)計(jì)和檢查，為排查隱患創(chuàng)造條件。仔細(xì)邀請(qǐng)武漢安環(huán)院的專家前來，就創(chuàng)建目標(biāo)、制度、機(jī)構(gòu)、職工安全教育等內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)。該廠還十分重視日常工作的流程化和管理成果的固化，現(xiàn)已著手將四十項(xiàng)操作和管理過程分別制成流程圖，便于操作和管理。

    現(xiàn)場(chǎng)安全管理是創(chuàng)建過程中的一個(gè)難點(diǎn)。該廠響應(yīng)能源總廠號(hào)召，建立事故臺(tái)賬。先后通過班組列舉、車間完善、部門梳理等方式清理事故和故障。廠領(lǐng)導(dǎo)、首席師、專業(yè)工程師等人一起討論，建立由煤氣管網(wǎng)、重油、盲板作業(yè)等12個(gè)系統(tǒng)的故障分析報(bào)告組成的臺(tái)賬。運(yùn)用六西格瑪管理模式，建立故障樹，分析故障原因可能產(chǎn)生的影響和危害。再以嚴(yán)重度和出現(xiàn)頻度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分排序，篩選出重要原因，優(yōu)先分析管理薄弱環(huán)節(jié)、制訂針對(duì)性、可操作性強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施。隨后通過班前五分鐘、安全活動(dòng)日、廠領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)等集中學(xué)習(xí)和網(wǎng)站自學(xué)的方式反復(fù)加深印象，提高全體職工安全意識(shí)和舉一反三能力。