新年伊始，降本增效工作又迎來(lái)新一輪“博弈”，三鋼煉鋼廠四屆三次職代會(huì)提出的“同口徑噸鋼成本在2013年的基礎(chǔ)上再降18.34元”的目標(biāo)，再次對(duì)煉鋼的降成本工作提出了“拷問(wèn)”。在煉鋼廠部的強(qiáng)力推動(dòng)下，新鮮出爐的八類(lèi)降成本措施，將承擔(dān)起實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)的重任。

    這八類(lèi)措施分別在物料消耗、耐材類(lèi)、電耗、回收制氧類(lèi)、輔材備件類(lèi)、提案類(lèi)、勞務(wù)管理類(lèi)、其它類(lèi)等八個(gè)方面消耗中挖掘。

    物料消耗以降低鋼鐵料耗為核心，在留渣工藝、少渣冶煉技術(shù)、新MURC工藝的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合下，配合含鐵物料的回收、按爐、按鋼種鋼鐵料耗的追溯、鐵水含C量的跟蹤等行動(dòng)，確保全年鋼鐵料耗控制在1068.5公斤/噸鋼以下；另一項(xiàng)料耗重點(diǎn)—降低轉(zhuǎn)爐石灰耗也有新動(dòng)向，通過(guò)加大入爐的造渣料質(zhì)量抽查，完善MURC冶煉工藝，實(shí)施按硅煉鋼，規(guī)范石灰加入時(shí)機(jī)等措施，成功控制煉鋼轉(zhuǎn)爐石灰耗。

    耐材類(lèi)降耗放在首位的是耐材總包，目標(biāo)是耐材總承包達(dá)到80%以上，該項(xiàng)措施如果落實(shí)到位，將產(chǎn)生340萬(wàn)元的效益；該廠還將在降低補(bǔ)爐料、減少鋼包覆蓋劑用量、提高一罐到底的比例等三個(gè)方面做好文章，以實(shí)現(xiàn)耐材消耗的降低。

    電耗的降低以設(shè)備節(jié)能節(jié)電改造為支撐，2014年，二煉鋼系統(tǒng)二次除塵系統(tǒng)改造、節(jié)能水泵及冷卻塔節(jié)能改造、一煉鋼2#爐半干法改造、制氧機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化等多項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目的組合出擊，預(yù)計(jì)將節(jié)電930萬(wàn)千瓦時(shí)；在降低轉(zhuǎn)爐電耗方面，落腳點(diǎn)依然是操作的規(guī)范；此外，利用已投入使用的節(jié)能水泵節(jié)電及混鐵爐的停用也將大大減少用電的損耗。

    回收制氧類(lèi)的降耗措施為“一升一降”�！吧�”——提高煤氣回收量，除了通過(guò)采取轉(zhuǎn)爐煤氣極限回收工藝，加強(qiáng)煤氣回收設(shè)備維護(hù)等手段來(lái)提高煤氣回收量外，在提高并網(wǎng)量上，將利用MES績(jī)效考核系統(tǒng)，加強(qiáng)并網(wǎng)協(xié)調(diào)，杜絕因并網(wǎng)平衡造成的煤氣放散；“降”——降低制氧電耗，制氧車(chē)間將通過(guò)合理調(diào)整氧壓機(jī)的運(yùn)行模式，完善空分變工況節(jié)能操作，達(dá)到全年節(jié)電300萬(wàn)千瓦時(shí)以上的目標(biāo)。

    降低輔材備件消耗從“兩個(gè)做好”入手，做好備件、輔材的成本分解、做好常規(guī)備件補(bǔ)庫(kù)和項(xiàng)目備件獨(dú)立控制制度；而“減少碳板的修磨”和“提高中間包齡后的勞服總包”兩項(xiàng)措施將進(jìn)一步降低勞務(wù)管理費(fèi)用；2014年，該廠還將繼續(xù)推廣改善提案活動(dòng)，重點(diǎn)提高一線員工參與企業(yè)管理的主動(dòng)性和積極性，期望員工的“金點(diǎn)子”為煉鋼降本增效活動(dòng)添把火。此外，煉鋼廠還將在提高中包齡、減少改判量等方面下功夫，推動(dòng)降成本工作再上新臺(tái)階。