武鋼條材總廠大型分廠通過優(yōu)化重軌矯直輥孔型尺寸，在消除重軌“底凹”缺陷的同時，使重軌矯直輥圈的使用壽命增加2.5倍，即提高了生產(chǎn)作業(yè)效益，又降低了職工勞動強(qiáng)度，經(jīng)測算，該項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)每年降低生產(chǎn)成本14萬余元。

    重軌作為異形斷面型鋼，在冷卻過程中因散熱不均，底部容易形成肉眼難以察覺的0.3mm左右凹面弧度，需經(jīng)矯直工序加以消除。此前，該廠采用進(jìn)口矯直孔型設(shè)計(jì)方案時，矯直機(jī)下輥的矯直量達(dá)1.2萬噸時輥圈磨損超標(biāo)，無法從根本上消除“底凹”缺陷，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，該廠采用更換矯直輥的方式消除上述缺陷，每次停機(jī)長達(dá)2小時。為破解難題，該廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過多輪攻關(guān)，技術(shù)人員創(chuàng)造性地將矯直輥面由平面改為20道次的凹面弧度，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，成功將重軌“底凹”控制在合格范圍以內(nèi)，矯直輥的使用壽命也增至3萬噸，減少換輥次數(shù)60%。經(jīng)核算，采用優(yōu)化后的重軌矯直輥圈生產(chǎn)重軌，每年減少大型工具采購費(fèi)14萬余元，崗位職工也因換輥次數(shù)的減少，大幅降低了勞動強(qiáng)度。