邯鋼礦業(yè)分公司經(jīng)過一個(gè)多月的攻關(guān)，脫苯塔塔壓由過去的16千帕降低到10-13千帕之間，粗苯收率由0.7%提高到了0.88%，日產(chǎn)量穩(wěn)定在17噸，較攻關(guān)前每日可多生產(chǎn)粗苯6噸，提高了創(chuàng)效能力。

    近一段時(shí)間以來，該分公司化產(chǎn)回收系統(tǒng)受工藝限制等因素影響，導(dǎo)致洗苯塔阻力增長過快，粗苯收率較低，每日平均收率僅為11噸左右。為了盡快扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，提高粗苯收率，該分公司立即組織化產(chǎn)車間工長與技術(shù)人員成立攻關(guān)隊(duì)，查明原因，解決問題。

    技術(shù)人員通過測量脫苯塔塔壓，發(fā)現(xiàn)原冷凝冷卻器中存在不凝氣體，從而造成脫苯塔塔壓過高。在仔細(xì)查看了冷凝冷卻器的構(gòu)造和工作運(yùn)行狀況后，篩查影響脫苯塔塔壓的各種因素，決定使用管道連通方式抽取不凝氣體。但是，在操作過程中，發(fā)現(xiàn)冷卻器與水冷段之間存在導(dǎo)流管液封現(xiàn)象，造成脫苯塔塔壓差過大，無法抽取不凝氣體。在結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況后，又經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，重新制定了改造方案。他們用測溫槍測量各段管道溫度，發(fā)現(xiàn)在70-80攝氏度的管道之間，存在大量不凝氣體。于是在原冷凝冷卻器與新增冷凝冷卻器水冷段之間，增加了一段直徑為150毫米的旁通管，并在旁通管中間分別開孔，再用管道連接。這樣通過擴(kuò)孔改變不凝氣體走向，有效降低了脫苯塔塔壓阻力，徹底排空了不凝氣體。改造近一個(gè)月以來，脫苯塔塔壓持續(xù)平穩(wěn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，目前粗苯收率由0.7%提高到了0.88%，較改造前每日可多生產(chǎn)粗苯6噸。

    為了實(shí)現(xiàn)脫苯塔塔壓長周期穩(wěn)定，該分公司還認(rèn)真控制好管式爐過熱蒸汽溫度、出口富油溫度及粗苯回流量。每日結(jié)合洗油分析結(jié)果，及時(shí)增加調(diào)節(jié)洗油排渣次數(shù)，由每日2次增加為4次，最大限度減少粗苯消耗，為粗苯日產(chǎn)穩(wěn)定在17噸以上提供了有力保障。