近日，韶關(guān)鋼鐵煉軋廠線材分廠二工序連續(xù)打破班產(chǎn)紀錄：11月18日，丁班夜班軋制直徑10毫米線材804.074噸，綜合成材率為98.923%；11月17、18日乙班兩個中班分別軋制直徑10毫米線材794.265噸、818.682噸，成材率分別為99.108%、98.895%。

    在工藝技術(shù)上，線材分廠嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，減少生產(chǎn)準備時間，確保每班生產(chǎn)時間在7小時以上。該分廠還進一步深入開展降低精軋機組輥耗等多項技術(shù)攻關(guān)，同時加大對輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量的把關(guān)，保證換輥、換槽后一次性出成品，降低生產(chǎn)工藝事故。

    在設(shè)備管理上，線材分廠把設(shè)備的穩(wěn)定、高效運行作為核心，不斷細化和完善各項管理考核措施，嚴格執(zhí)行點檢定修制，加強在線巡檢力度，做好重點設(shè)備的跟蹤監(jiān)控，周密安排好計劃性檢修，抓好設(shè)備預(yù)防性檢測，掌握設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，最大限度發(fā)揮好設(shè)備運行能力，為提高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。