11月13日，寶鋼股份新建600平方米大型燒結(jié)機(jī)開始裝料、點(diǎn)火投入生產(chǎn)，標(biāo)志著歷時(shí)18個(gè)月的燒結(jié)系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保綜合改造工程順利建成。建成投產(chǎn)后，寶鋼燒結(jié)工序的清潔生產(chǎn)、綠色制造將步入新的里程，也將全面帶動和促進(jìn)寶鋼燒結(jié)工序的競爭力，為寶鋼煉鐵技術(shù)繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢而貢獻(xiàn)一份力量。寶鋼股份副總經(jīng)理侯安貴，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位領(lǐng)導(dǎo)及員工代表出席投產(chǎn)儀式。

    為進(jìn)一步降低物耗能耗，提高整體裝備技術(shù)和節(jié)能環(huán)保水平，寶鋼股份決定對燒結(jié)系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保綜合改造。該工程是繼“焦?fàn)t系統(tǒng)升級綜合改造工程”之后，寶鋼“十二五”期間又一個(gè)節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級的重點(diǎn)工程。該工程去年5月打樁，至今年11月全面建成投產(chǎn)，歷時(shí)553天。針對該工程建設(shè)工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，各參戰(zhàn)單位組成的建設(shè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)圍繞“安全、質(zhì)量、投資、進(jìn)度”的工程管理為重點(diǎn)指標(biāo)，且較好地把握了“高效、低耗、節(jié)能、環(huán)�！钡臒�結(jié)生產(chǎn)工藝定位，使工程建設(shè)目標(biāo)得以圓滿實(shí)現(xiàn)。

    為提升寶鋼股份燒結(jié)工序競爭力，使燒結(jié)工序更為綠色環(huán)保，滿足公司環(huán)境經(jīng)營和生產(chǎn)需求，新燒結(jié)機(jī)在環(huán)保方面采用了機(jī)頭高效靜電除塵器、燒結(jié)全煙氣凈化工藝、粉塵氣力輸送、成品整粒篩分樓、混合機(jī)廢氣除塵等先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，將進(jìn)一步降低顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放量；在工藝裝備方面，項(xiàng)目采用了配料系統(tǒng)三段混合工藝、組合偏析布料裝置、液密封環(huán)冷機(jī)，燒結(jié)工序能耗將進(jìn)一步改善；憑借燒結(jié)機(jī)設(shè)備大型化和超高料層自主集成燒結(jié)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率將進(jìn)一步提高。

    此外，該工程的順利投產(chǎn)，不僅有助于解決寶鋼燒結(jié)工序自身發(fā)展的瓶頸問題，還將在一定程度上優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，改善鐵區(qū)能耗和排放現(xiàn)狀，降低煉鐵廠生產(chǎn)運(yùn)行成本。