武鋼煉鐵廠一號高爐積極開展技術(shù)攻關(guān)，加強原料管理、精細化操作，生產(chǎn)能耗大幅降低。到今年10月份，高爐煤氣利用率較去年提高0.94%，入爐焦比358.8kg/t，較去年下降16.4kg/t，累計創(chuàng)效2000萬元。

    操作上求“精”。大修后的一號高爐已經(jīng)生產(chǎn)了12年以上，超設計壽命，處于爐役末期，設備老化嚴重，操作難度大。他們通過加強原料實物檢查，密切關(guān)注焦碳品種及燒結(jié)礦種的變化情況，及時準確地調(diào)劑爐況。對不同爐況時的風溫、煤量等操作參數(shù)總結(jié)，編制《操作指導書》，在各班實施量化操作。不斷完善設備點檢制度，做好事前預防處置，克服設備老化帶來的影響，確保高爐穩(wěn)定順行。

    技術(shù)上求“新”。積極探索操作制度，優(yōu)化布料制度和爐內(nèi)操作，使煤氣流分布合理，提高煤氣利用率，實現(xiàn)穩(wěn)定高爐順行。爐前創(chuàng)新上，聯(lián)合廠技師協(xié)會對新型干拌料泥套進行了實驗與試制，積極與耐材公司溝通，成功將干拌料泥套應用到生產(chǎn)中，使出鐵時間有效延長，鐵口冒泥次數(shù)大幅減少，為高爐高產(chǎn)低耗提供了保障。

    管理上求“實”。創(chuàng)新管理模式，每日中午召開生產(chǎn)例會，做到生產(chǎn)問題“日日清”。為每個班組安排職能人員掛鉤，24小時隨時為該班組提供技術(shù)指導和支持，在各班組建立“周清理”機制，掛鉤人員分析問題并拿出整改措施，不將問題拖到下一周。完善人才培養(yǎng)機制，開辦“工組長大課堂”，利用車間內(nèi)外智力資源，拓寬了職工管理思維；定期開展事故處理演練，提高職工事故中的應變能力，幫助職工在實踐中發(fā)現(xiàn)問題