從8月份至10月底，石鋼公司開展了以“精細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、符合、有效”為主題的百日質(zhì)量行動(dòng)。為期一百天的“行動(dòng)”取得了良好成效，產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率等質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了較好水平。

    活動(dòng)期間，公司選派專人對20余個(gè)重點(diǎn)客戶進(jìn)行走訪，誠懇征求其對石鋼產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量異議處理、簽訂質(zhì)量保證協(xié)議等方面的意見和建議。同時(shí)，公司以提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次為目的，深入推進(jìn)卓越績效管理，實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、運(yùn)行流程化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，逐步建立精細(xì)高效的管理模式。一是梳理、完善質(zhì)量過程，提升質(zhì)量過程控制能力。品質(zhì)管理部、生產(chǎn)管理部及生產(chǎn)廠等共識別出二級過程210項(xiàng)，系統(tǒng)創(chuàng)新部根據(jù)各單位過程識別結(jié)果，組織相關(guān)人員進(jìn)行了審核確認(rèn)，各單位對識別出的210個(gè)二級過程進(jìn)行了過程分析，基本明確了每一過程的“輸入”、“輸出”、“所需資源”、“誰來做”、“如何做”、“過程績效指標(biāo)”等，通過對二級過程的梳理和分析，初步完成了質(zhì)量體系二級過程的建立。對主要物料及產(chǎn)成品的定置管理進(jìn)行全面整飭。二是初步建立了質(zhì)量成本管控體系。按照工藝流程的設(shè)計(jì)，在鋼后各子工序已初步建立和完善了質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)錄入程序已開始運(yùn)行,對目前運(yùn)行中存在的問題，各單位正在協(xié)調(diào)自動(dòng)化部逐步完善。三是完善了顧客工藝技術(shù)檔案和質(zhì)量檔案。根據(jù)顧客生產(chǎn)使用特點(diǎn)，開發(fā)部、品質(zhì)管理部在工藝設(shè)計(jì)及產(chǎn)品過程控制方面優(yōu)化工藝方案，提高產(chǎn)品質(zhì)量保證能力，針對顧客發(fā)生的質(zhì)量問題，補(bǔ)充并完善了戰(zhàn)略客戶質(zhì)量檔案。四是開展質(zhì)量攻關(guān)，切實(shí)解決突出質(zhì)量問題。結(jié)合鋼后工序整頓活動(dòng)，煉鋼廠、軋鋼廠、技術(shù)部等針對當(dāng)前影響煉鋼、軋鋼產(chǎn)品的重點(diǎn)質(zhì)量問題，成立了九個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)組，目前已有六個(gè)攻關(guān)組完成目標(biāo)，其他攻關(guān)組指標(biāo)也有明顯改善