前期因外購(gòu)輔材尺寸與圖紙不符，形成質(zhì)量異議，雖經(jīng)采取應(yīng)急生產(chǎn)措施，未造成用戶生產(chǎn)的損失，但武鋼耐材公司仍按責(zé)任的大小問責(zé)處理了相關(guān)單位和責(zé)任人員。

    為大力倡導(dǎo)“不使用不合格原料、不制造缺陷產(chǎn)品、不傳遞缺陷產(chǎn)品、不發(fā)生缺陷產(chǎn)品出廠”的“四不”質(zhì)量理念，該公司通過建立預(yù)警機(jī)制，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；成立質(zhì)量攻關(guān)小組，建立質(zhì)量責(zé)任追溯機(jī)制；完善售后服務(wù)，建立長(zhǎng)效機(jī)制等舉措持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，更好地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

    建立預(yù)警機(jī)制，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。圍繞“質(zhì)量任務(wù)完成情況、存在的問題曝光、責(zé)任追究及需要協(xié)調(diào)解決的問題”等主題每月選定一個(gè)基層單位，現(xiàn)場(chǎng)召開的質(zhì)量專題例會(huì)。運(yùn)用六西格瑪精益管理手段分析問題、解決問題，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。并將工藝審核納入常態(tài)化管理，加大中夜班生產(chǎn)工藝紀(jì)律巡查的頻次與力度；對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)生變化的工藝和新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)審核；將添加劑等工藝管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)納入重點(diǎn)監(jiān)控。同時(shí)出臺(tái)了《用戶質(zhì)量異議管理辦法(試行)》等相關(guān)制度。

    成立質(zhì)量攻關(guān)小組，建立質(zhì)量責(zé)任追溯機(jī)制。針對(duì)突出的質(zhì)量問題，組織專人、專班成立攻關(guān)小組，明確攻關(guān)目標(biāo)和完成時(shí)間，破解質(zhì)量難題。同時(shí)通過修訂、完善《技術(shù)質(zhì)量管理考核細(xì)則》，對(duì)“產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和包裝質(zhì)量”、“工藝紀(jì)律檢查”等相關(guān)項(xiàng)目均明確了考核辦法，從原料的采購(gòu)到成品的外發(fā)進(jìn)行全過程監(jiān)控、管理，對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題或異議按造成損失的大小分級(jí)進(jìn)行考核，并與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)績(jī)效掛鉤。

    完善售后服務(wù)，建立長(zhǎng)效機(jī)制。為提高用戶的滿意度，加大與用戶的溝通力度，及時(shí)了解用戶的需求。結(jié)合耐材產(chǎn)品的性能特點(diǎn)和冶煉難點(diǎn)，為用戶“量身定做”適合其冶煉要求的耐材產(chǎn)品，派駐專人協(xié)調(diào)處理冶煉過程中的難題。同時(shí)，從建立產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)效機(jī)制入手，通過運(yùn)用精益化管理手段，加強(qiáng)“信息化體系、研發(fā)體系、營(yíng)銷體系、生產(chǎn)質(zhì)量控制體系”四大體系建設(shè)，最終形成產(chǎn)供銷研一體化的“大質(zhì)量”體系。