為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，崇鋼公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“四增效”工作要求，將降低鋼鐵料消耗作為工作重點(diǎn)，自我加壓，多措并舉，8月份，鋼鐵料消耗完成1062kg/t，較考核指標(biāo)節(jié)約7.1kg/t；9月份，完成指標(biāo)1063.4kg/t，較考核指標(biāo)節(jié)約5.7kg/t；10月上中旬，鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)指標(biāo)1062kg/t，連續(xù)兩個(gè)多月較考核指標(biāo)平均降低6.6公斤。

    首先提高職工成本意識(shí)。公司從職工基礎(chǔ)管理入手，組織專業(yè)技術(shù)人員對車間工段長、班組長、一線主要崗位職工進(jìn)行理論培訓(xùn)，開展學(xué)習(xí)交流，互通信息，使職工深刻明白當(dāng)前形勢下降本增效工作的重要性，職工的質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)、競爭意識(shí)明顯提高，并積極主動(dòng)的眼睛向內(nèi)、手心向下，實(shí)現(xiàn)降本增效。

    第二，堅(jiān)持開展對標(biāo)學(xué)習(xí)。公司堅(jiān)持“走出去、請進(jìn)來”的原則，安排專業(yè)技術(shù)人員到集團(tuán)公司煉鋼廠、新興鑄管等周邊先進(jìn)民營企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，借鑒先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合工作實(shí)際，進(jìn)行一一對照，尋找自身差距和薄弱環(huán)節(jié)，組織各相關(guān)部門和車間進(jìn)行討論、學(xué)習(xí)，制定科學(xué)的管理方法和措施，打造自己更優(yōu)越的管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)降本增效。

    第三，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。加強(qiáng)煉鋼工序內(nèi)部廢鋼回收；根據(jù)鐵水成分情況合理配加白灰用量，公司、車間、工段進(jìn)行渣樣抽查，從現(xiàn)場跟蹤到渣樣考核進(jìn)行雙重管理，降低白灰消耗；煉鋼工序轉(zhuǎn)爐工段、班組不定期進(jìn)行技術(shù)交流，提高操作水平，減少后吹、噴濺次數(shù)，提高連拉爐數(shù)和減少非停事故發(fā)生，減少鋼坯甩廢和中包中余量，提高鋼水收得率。