為提升產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，增強重點產(chǎn)品的綜合盈利能力，搶占市場制高點，日前，首鋼京唐公司冷軋部一冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)2號鍍鋅線成功進行大批量FC產(chǎn)品拉練，十余天的時間一共完成了5000噸FC級別產(chǎn)品的生產(chǎn)。

    FC為最高級別表面等級帶鋼，此次拉練產(chǎn)品種類多、時間長、表面質(zhì)量要求高。一冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)為了做好這次拉練工作，制訂了詳細的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作方案。生產(chǎn)前，他們利用設(shè)備檢修的機會，對全線的工藝輥子逐一進行了清理、檢查，對不合要求的全部進行了更換。電氣專業(yè)檢查所有的光柵、接近開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。機械專業(yè)檢查所有的導(dǎo)板間隙、剪刃間隙，確保無堆鋼,并對水淬、工藝段過濾網(wǎng)進行更換，確認清洗段所有泵體運行正常；還對氣刀刀唇及風(fēng)管結(jié)合部位進行重點清理，避免上線后出現(xiàn)氣刀條痕，為拉練順行創(chuàng)造條件。

    在拉練中，全體員工嚴格執(zhí)行既定方案，并根據(jù)生產(chǎn)實際，適當(dāng)對爐區(qū)的加熱溫度、緩冷溫度、爐區(qū)速度、張力匹配、光整機延伸率等各項過程工藝參數(shù)進行調(diào)整。特別是針對薄帶鋼極易出現(xiàn)沉沒輥劃傷和鋅渣缺陷的問題，他們通過采取優(yōu)化二級張力和安排專人在帶鋼頭尾做緩慢處理等多種方式，有效控制和消除了劃傷缺陷和鋅渣缺陷。同時，對于退火溫度高的IF鋼，爐內(nèi)容易出現(xiàn)飄曲，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量判定的，經(jīng)排查最終確定是噴冷段轉(zhuǎn)向輥所致，通過對噴冷段風(fēng)機手動調(diào)節(jié)等多種針對性措施，IF鋼也順利達到FC級別。

    他們還在降成本增效益上狠下功夫。對鍍鋅產(chǎn)品而言，降低成本就必須對鍍鋅層厚度進行嚴格控制。為了精確控制鋅層厚度，現(xiàn)場人員展開了一系列工作，對產(chǎn)品需要的鍍層厚度、在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、質(zhì)檢中心數(shù)據(jù)進行對比和分析，摸索數(shù)據(jù)之間的對應(yīng)聯(lián)系，再針對不同鍍層厚度，給出在線監(jiān)測控制的數(shù)值。與此同時，加強對鋅耗的控制和工藝介質(zhì)的控制，既促升產(chǎn)品成材率也減少了不必要的浪費，降低了噸鋼成本。操作工結(jié)合經(jīng)驗，將鋅液溫度控制在455～465℃，并增加控渣時間，盡量讓渣勺里的鋅液流入鋅鍋，有效減少鋅渣的產(chǎn)生和鋅液的耗損，有利于降低成本。技術(shù)人員大膽創(chuàng)新改造，采用外接壓縮空氣對帶鋼進行遍布吹掃，使工藝介質(zhì)成本控制也相當(dāng)明顯。