長(zhǎng)鋼公司在落實(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，注重開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新的節(jié)能降耗技術(shù)，積極對(duì)軋鋼新工藝、新技術(shù)進(jìn)行研究、摸索，取得新的突破和成效。

    控軋控冷技術(shù)作為一種節(jié)能型軋鋼生產(chǎn)工藝，具有節(jié)約合金、降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。長(zhǎng)鋼公司在棒材車間應(yīng)用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)400兆帕級(jí)別的低成本高強(qiáng)度熱軋帶肋抗震鋼筋。通過(guò)控制開(kāi)軋溫度、入精軋溫度、上冷床溫度，在軋鋼環(huán)節(jié)使用控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用，減少煉鋼環(huán)節(jié)合金的加入量，使性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)控軋控冷技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，成功軋制HRB400兆帕級(jí)別低成本高強(qiáng)度熱軋帶肋抗震鋼筋，充分挖掘了工藝技術(shù)潛力，大幅度提高了鋼材性能，有效降低了冶煉系統(tǒng)合金消耗，降低成本45元/噸，為淘汰落后產(chǎn)能提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

    針對(duì)棒材車間直徑12螺紋四切分產(chǎn)量情況，長(zhǎng)鋼公司與首鋼技術(shù)研究院合作進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化軋鋼工藝結(jié)構(gòu)，有效地提升了小規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)能，助力降成本增效益。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)棒材生產(chǎn)線大多采用二切分、三切分軋制技術(shù)。長(zhǎng)鋼公司根據(jù)自身工藝布局特點(diǎn)，將軋鋼廠棒材車間中軋機(jī)未架料型設(shè)計(jì)為立橢孔型，通過(guò)對(duì)技術(shù)機(jī)有限元數(shù)質(zhì)模擬和生產(chǎn)實(shí)踐校驗(yàn)，對(duì)切分導(dǎo)板、切分輪的角度和間隙、分料盒內(nèi)切分刀片等關(guān)鍵零部件的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計(jì)。在預(yù)切、切分架次投入使用了高硼高速鋼軋輥，并創(chuàng)新設(shè)計(jì)了短距離擴(kuò)張式四線活套器，保證了四切分軋制工藝的穩(wěn)順運(yùn)行。與三切分軋制相比，四切分軋制技術(shù)可提高20%以上的產(chǎn)量，軋制能耗可降低10%以上。螺紋鋼四切分軋制技術(shù)的應(yīng)用，是長(zhǎng)鋼公司螺紋鋼生產(chǎn)工藝一個(gè)重大突破，標(biāo)志著螺紋鋼生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。