瑞達公司煉焦車間積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，挖掘設(shè)備潛能，精細(xì)生產(chǎn)管控，降低工序消耗，不斷推進和深化對標(biāo)挖潛、降本增效工作，促進了生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行。

    在煉焦過程中，煤氣是能源介質(zhì)消耗的大項。為保證1300度以上的爐溫，必須在高爐煤氣中摻燒一定比例的焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣每立方米0.47元，而高爐煤氣每立方米僅為0.07元，二者價格相差懸殊。如何在保證煉焦需要爐溫的前提下，盡可能多用低熱值低價格高爐煤氣，少摻燒高熱值高價格的焦?fàn)t煤氣呢？該車間組織技術(shù)人員深入熱工工段，通過査找資料，反復(fù)對比試驗，最終尋找出最佳配燒方案，把高爐煤氣主管壓力由原來的900帕提高到1100帕，把摻混比嚴(yán)格控制在3%—7%。這樣，既充分利用了高爐煤氣高加熱好的優(yōu)點，保證了焦餅上下均勻成熟，又節(jié)約了大量焦?fàn)t煤氣外送供給燃?xì)夤�司�?br />
    消煙除塵車是煉焦車間的耗電“大戶”，單調(diào)頻風(fēng)機一項功率就是160千瓦，工作1小時耗電160度。以往的工序流程是：裝煤推焦車開始推焦時，除塵車對位，啟動風(fēng)機、水泵進行除塵。自從地面除塵站建成投成后，煉焦車間及時調(diào)整工序流程，推焦過程中停用消煙除塵車。裝煤開始，除塵車再對位，啟動水泵、風(fēng)機進行消煙除塵。經(jīng)過這樣的工序改進，縮短了推焦裝煤時間，減少了除塵車電耗。按每日100爐生產(chǎn)量計算，可節(jié)電1000度左右，單此一項每月可降本5000多元。