在“質(zhì)量穩(wěn)定”大討論活動中，集團(tuán)邯鋼邯寶焦化廠認(rèn)真查找影響質(zhì)量穩(wěn)定的瓶頸環(huán)節(jié)，成立進(jìn)廠煤質(zhì)量等8個(gè)攻關(guān)小組，開展專題攻關(guān)，切實(shí)解決生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。據(jù)悉，截至目前，該廠已解決質(zhì)量問題20余項(xiàng)。

    該廠成立了進(jìn)廠煤質(zhì)量、配煤準(zhǔn)確率、焦?fàn)t爐溫、化產(chǎn)品質(zhì)量等8個(gè)攻關(guān)小組，并制定攻關(guān)計(jì)劃，定期召開攻關(guān)會議，督導(dǎo)檢查攻關(guān)進(jìn)度與效果。針對8月份硫份較高情況，該廠攻關(guān)小組嚴(yán)格按照來煤明細(xì)表進(jìn)倉，對硫份高的同一煤種進(jìn)入同一倉。優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低高硫煤配比，增加低硫煤配比；同時(shí)，加大工藝監(jiān)督檢查力度，定期抽查配煤、采制樣操作和化驗(yàn)過程。目前，該廠焦炭硫份降至0.95%以下。

    針對焦?fàn)t水份偏高的問題，該廠攻關(guān)小組通過改造熄焦噴頭，達(dá)到了熄焦后無紅焦現(xiàn)象。同時(shí)，加強(qiáng)濕焦水份管理，安排專人對皮帶及焦臺巡檢，保證皮帶無積水，出現(xiàn)紅焦及時(shí)處理，避免紅焦面積擴(kuò)大。車間加強(qiáng)對熄焦大小水及閥門微調(diào)，并且做好出濕焦?fàn)t號記錄，對有紅焦的爐號安排調(diào)火工及時(shí)檢查橫墻溫度，做好記錄。經(jīng)過攻關(guān)小組不懈努力，目前，該廠濕熄焦水份降至6%以下。

    針對管理中出現(xiàn)的問題，該廠攻關(guān)小組首先從提高測溫準(zhǔn)確性入手，統(tǒng)一測溫時(shí)間和測溫位置，及時(shí)檢查測溫工具，同時(shí)大力開展測溫實(shí)作培訓(xùn)和考試，降低測溫誤差。其次，加強(qiáng)二系統(tǒng)出爐計(jì)劃編排的均勻性，出完一座爐留一定檢修時(shí)間，提高k2系數(shù)。第三，及時(shí)對氣盤傳動裝置加油潤滑，清理廢氣砣處灑落的焦油、焦粉，保證砣桿起落正常；并下調(diào)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度，保證爐溫均勻，降低煤氣消耗