今年以來，集團(tuán)唐鋼熱軋部將降低成本作為提升競爭能力的重要舉措，進(jìn)一步加大成本管控力度，持續(xù)優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)關(guān)鍵工序成本強(qiáng)力攻關(guān)，從3月份以來，連續(xù)5個(gè)月完成挖潛任務(wù)，今年1至7月份共實(shí)現(xiàn)增效19452萬元，產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著增強(qiáng)。

    進(jìn)一步明確產(chǎn)品定位，努力打造潔凈鋼平臺(tái)和國內(nèi)領(lǐng)先薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。該部圍繞工序特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，先后成立了由主管廠長任組長的煉鋼結(jié)構(gòu)成本、薄規(guī)格產(chǎn)品、能源成本、生產(chǎn)組織列車時(shí)刻表、轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、煉鋼準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精煉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、連鑄標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等8個(gè)關(guān)鍵工序成本攻關(guān)組，對(duì)每項(xiàng)攻關(guān)都制定了具體考核指標(biāo)和科學(xué)合理的爬坡目標(biāo)。每周召開專題匯報(bào)會(huì)，由每個(gè)攻關(guān)組的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)攻關(guān)進(jìn)展情況，制定下步攻關(guān)措施，保證各項(xiàng)攻關(guān)計(jì)劃按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)高效進(jìn)行。

    以提高薄規(guī)格產(chǎn)品比例為依托，不斷提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力。該部加大高碳鋼、高強(qiáng)鋼、汽車用鋼等高附加值產(chǎn)品的研發(fā)力度，并進(jìn)一步加強(qiáng)硅鋼、汽車大梁鋼、集裝箱板等創(chuàng)效產(chǎn)品的生產(chǎn)組織。1至7月份，共生產(chǎn)硅鋼38419噸。該部進(jìn)一步提高穿帶速度、溫度的控制能力和職工的操作水平，合理分配軋機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化對(duì)中精度，通過系列攻關(guān)，1810線薄規(guī)格生產(chǎn)取得顯著成效，薄規(guī)格比例逐月提高，薄規(guī)格合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%，成功開發(fā)了1.2mm薄規(guī)格耐候鋼、1.5mm規(guī)格65Mn、1.8mm規(guī)格Q345B等特色薄規(guī)格品種。1至7月份共生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品840789噸，其中≤1.2mm薄規(guī)格產(chǎn)品34612噸，產(chǎn)品創(chuàng)效能力大幅提高。

    顛覆傳統(tǒng)理念，推行全新模式，大力優(yōu)化煉鋼結(jié)構(gòu)成本。該部在轉(zhuǎn)爐區(qū)域采取了全新的留渣、雙渣操作模式，不斷摸索并優(yōu)化雙渣溫度、雙渣堿度、倒渣前氧槍操作和倒渣時(shí)機(jī)，以提高雙渣效果。目前，該工藝已經(jīng)取得了顯著成效，與單渣工藝相比，綜合冶煉成本可降低3元/噸以上。此外，該部還全面推行"列車時(shí)刻表"式生產(chǎn)組織模式，通過穩(wěn)定連鑄機(jī)恒拉速，減輕LF爐處理負(fù)荷，降低電能消耗。通過此項(xiàng)工作的全面推行，該部生產(chǎn)節(jié)奏高效受控，噸鋼時(shí)間降低了3分鐘以上，LF爐噸鋼電耗降低近4度，噸鋼成本降低2.3元。

    推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)精細(xì)化管理，提高產(chǎn)品成材率。該部嚴(yán)格控制切頭剪的穩(wěn)定性，減少切頭過大造成的成本消耗。合理控制加熱時(shí)間，在滿足工藝要求的前提下，避免因鑄坯表面生成氧化鐵皮而導(dǎo)致成材率降低。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高職工操作水平，最大限度減少堆鋼事故發(fā)生。提高薄規(guī)格板型、卷形質(zhì)量，減少剔費(fèi)造成的切損。1至7月份，1700線綜合成材率始終保持在98.01%，1810線成材率始終保持在98.944%，均完成集團(tuán)唐鋼公司下達(dá)的考核指標(biāo)