本鋼集團(tuán)螺紋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)取得新突破，近日，北營軋鋼廠與某公司合作開發(fā)，成功采用三切分工藝軋制Φ14mm規(guī)格螺紋鋼，使Φ14mm螺紋鋼平均日產(chǎn)由2100噸提高至2500噸，最高日產(chǎn)達(dá)到2719噸。在當(dāng)前兩萬噸訂單的條件下，年可降低成本120萬元，增利能力提高300余萬元。

    切分軋制是在熱軋過程中將軋件利用孔型的作用軋制成兩個或兩個以上軋件，最終同時軋制出多根螺紋鋼的技術(shù)，是棒材生產(chǎn)線提高軋機(jī)生產(chǎn)率，節(jié)約能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。以往，二棒材生產(chǎn)線一直采用二切分工藝軋制Φ14mm規(guī)格螺紋鋼。隨著本鋼集團(tuán)出口螺紋鋼訂單量的逐漸增加，Φ14mm螺紋鋼的月計劃量已達(dá)到兩萬噸以上，加之需頻繁更換規(guī)格，如維持現(xiàn)有工藝水平，很容易造成交貨周期延誤。

    為不斷提升螺紋鋼產(chǎn)品產(chǎn)能，為擴(kuò)大國內(nèi)外市場創(chuàng)造條件，北營軋鋼廠在精心組織生產(chǎn)、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，不斷深挖內(nèi)部潛力，著眼于通過技術(shù)創(chuàng)新來釋放規(guī)格產(chǎn)能。該廠向國內(nèi)同類型高水平生產(chǎn)線看齊，著力開發(fā)Φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝，以縮短生產(chǎn)周期，提升規(guī)格產(chǎn)能。

    為了在不影響日常生產(chǎn)的前提下，確保此次工藝升級圓滿成功，該廠棒線帶生產(chǎn)區(qū)多次組織召開準(zhǔn)備會議，反復(fù)論證技術(shù)改造方案。技術(shù)人員通過對外出考察時獲得的寶貴資料和前期試軋時積累的經(jīng)驗進(jìn)行分析，成功對生產(chǎn)線孔型進(jìn)行了修改。面對部分工藝件不能及時到貨的難題，他們還自主研發(fā)，利用現(xiàn)有條件尋找合理替代品，使工藝條件在短時間內(nèi)得到了滿足。另外，該廠還加強(qiáng)精整區(qū)域設(shè)備的維護(hù)，對磨損嚴(yán)重的輔助設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，并設(shè)專人在重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。由于準(zhǔn)備充分，該廠Φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝技術(shù)改造一次過鋼成功。經(jīng)檢測，產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能等各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求