板材煉鐵廠以降本增效為核心，以高爐長期穩(wěn)定順行、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運行為保障，以工藝技術(shù)進步為依托，以科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理為動力，奏響“五重奏”，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營“雙過半”。上半年，生鐵產(chǎn)量超計劃7.1萬噸；燒結(jié)礦超計劃2.9萬噸；成本指標(biāo)同比降低2.7億元，各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)全面突破，不斷刷新歷史最好水平。

    堅持以高爐長期穩(wěn)定順行為第一要務(wù)，科學(xué)高效、經(jīng)濟合理組織生產(chǎn)。高爐系統(tǒng)堅持貫徹推行“拓寬礦石平臺、均勻中間環(huán)帶、減少中心焦量、提高煤氣利用”的操作路線，實行大高爐趨勢化管理，使鐵水質(zhì)量穩(wěn)步提高。燒結(jié)系統(tǒng)狠抓原燃料質(zhì)量和燒結(jié)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行原燃料預(yù)警制度和“逢修必堵”原則，優(yōu)質(zhì)高效地滿足了高爐生產(chǎn)用料要求。供輔系統(tǒng)以優(yōu)質(zhì)保供為目標(biāo)，牢固樹立“一盤棋”思想，不斷提高操作水平。

    以工藝技術(shù)進步為依托，降焦比、降燃料比工作取得重大突破。該廠瞄準(zhǔn)國內(nèi)同行業(yè)先進指標(biāo)，大力開展降焦比、降燃料比攻關(guān)，大膽創(chuàng)新，走出了符合本鋼實際的大高爐煉鐵技術(shù)路線，入爐焦比、燃料比連續(xù)刷新歷史紀(jì)錄。5月份，新一號高爐、六號高爐焦比分別創(chuàng)出313kg/t、332kg/t的紀(jì)錄；3月份，五號高爐焦比創(chuàng)出373kg/t的紀(jì)錄。

    轉(zhuǎn)變觀念，打破常規(guī)，科學(xué)配礦成效顯著。該廠從優(yōu)化燒結(jié)配礦入手，提出計劃外多耗用100萬噸地方礦粉、多消耗低品位回收混合料和少消耗高價進口礦砂的舉措，首次成功實現(xiàn)了冬季在一、三燒配加地方礦粉，最高配比達到18%.上半年，燒結(jié)配礦成本較去年同期降低1.32億元，成效顯著。

    深化設(shè)備管理，深挖設(shè)備潛力，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護航。該廠結(jié)合“6S”管理，大力開展崗位點檢，實現(xiàn)全員設(shè)備管理。與去年同期相比，設(shè)備運行指標(biāo)大幅提升。上半年，高爐實際休風(fēng)率1.37%；燒結(jié)機實際作業(yè)率97.05%，均達到歷史最好水平。通過自行設(shè)計制作高爐爐頂噴涂移動平臺、首創(chuàng)高爐爐頂三層平臺立體交叉作業(yè)施工方案等舉措，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗完成各項檢修任務(wù)。通過制訂完善燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)急保供預(yù)警機制及強化供輔系統(tǒng)服務(wù)意識，為高爐穩(wěn)定低耗生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。堅持開展技術(shù)改造、修舊利廢，大力降成本。截至目前，五號高爐爐頂布料溜槽已在線使用729天，創(chuàng)歷史紀(jì)錄。水渣轉(zhuǎn)鼓備件修舊利廢年可節(jié)約備件費用119萬元。

    通過“宣講到基層、交流面對面”的形式和“降成本6億元，我們怎么辦”大討論活動，查找與先進企業(yè)的差距和不足，制訂科學(xué)合理的整改目標(biāo)和有效的整改措施。以科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理為原則，深化和完善成本控制責(zé)任體系，繼續(xù)實施更加全面、細(xì)致的預(yù)算，層層分解，深入做好成本分析，做到旬分析，月總結(jié)。通過成立以廠班子成員掛帥的降焦比降燃料比攻關(guān)、配礦攻關(guān)、提高煤比風(fēng)溫攻關(guān)、設(shè)備保障等攻關(guān)組，全力以赴降成本，從年初開始成本指標(biāo)逐月下降，實現(xiàn)了高起點開局，高標(biāo)準(zhǔn)推進