在新日鐵住金公司于今年3月份公布的中期管理計(jì)劃中，對(duì)君津廠的安排是：到2015年末關(guān)閉3號(hào)高爐，維持2座高爐的生產(chǎn)運(yùn)行，2014年將5號(hào)連鑄機(jī)停產(chǎn)，2016年第一季度關(guān)閉1座氧氣轉(zhuǎn)爐，2014年停產(chǎn)1號(hào)連續(xù)退火生產(chǎn)線，2013年停產(chǎn)鍛造鋼管機(jī)。近期，日本媒體報(bào)道稱，為順利完成中期管理計(jì)劃的目標(biāo)，新日鐵住金的君津廠近期在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線集約管理和各部門生產(chǎn)間配合等方面采取了一系列新舉措。

    在生產(chǎn)工藝方面，君津廠近期通過(guò)改進(jìn)和擴(kuò)大高爐噴煤比而降低了焦比和成本。在上下工序的協(xié)作方面，該廠強(qiáng)化了連鑄坯的熱裝熱送，從而使薄板的成本競(jìng)爭(zhēng)力提高，電鍍鋅板的回收率同時(shí)也提高。

    在生產(chǎn)線集中方面，君津廠將1號(hào)連續(xù)退火生產(chǎn)線停產(chǎn)后將生產(chǎn)集約化于2號(hào)線，同時(shí)，和冷軋酸洗和熱鍍鋅生產(chǎn)線、電鍍鋅生產(chǎn)線分品種合理連接，形成了高效流暢的生產(chǎn)流程。今后，該廠電鍍鋅板卷生產(chǎn)工序?yàn)椋豪滠埶嵯础�—�?號(hào)連續(xù)退火生產(chǎn)線———2號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)線；汽車用板生產(chǎn)工序?yàn)椋豪滠埶嵯础�—�?號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)線或5號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)線；建材產(chǎn)品則是：冷軋酸洗———1號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)線或3號(hào)熱鍍鋅生產(chǎn)線。

    君津廠的1號(hào)煉鋼廠，擁有3座220噸轉(zhuǎn)爐，2號(hào)煉鋼廠則擁有3座300噸轉(zhuǎn)爐；2號(hào)煉鋼廠生產(chǎn)板坯供薄板和中厚板軋機(jī)，1號(hào)煉鋼廠則生產(chǎn)板坯和大小方坯。目前，1號(hào)煉鋼廠有2座轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)，1座轉(zhuǎn)爐在檢修。根據(jù)中期管理計(jì)劃中停產(chǎn)3號(hào)高爐后，生產(chǎn)各方面需要平衡，從而計(jì)劃2016年第一季度停產(chǎn)1座氧氣轉(zhuǎn)爐，不過(guò)，該廠近期表示，這一計(jì)劃可能改為1個(gè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，1個(gè)轉(zhuǎn)爐檢修的新體制。同時(shí)，5號(hào)連鑄機(jī)配合氧氣轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)后，板坯將計(jì)劃由2號(hào)煉鋼廠供應(yīng)，大小方坯則由君津廠的其他連鑄機(jī)供應(yīng)，同時(shí)將對(duì)軋機(jī)加熱爐實(shí)現(xiàn)全部直送熱裝方式。

    君津廠有2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)共3座高爐，年產(chǎn)能為1000萬(wàn)噸。3號(hào)高爐在2001年5月份投產(chǎn)，爐容積為4822立方米。在停產(chǎn)3號(hào)高爐后，將由爐容積為4500立方米的2號(hào)高爐和爐容積為5555立方米的4號(hào)高爐進(jìn)行生產(chǎn)，這2座高爐將生產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼所需的鐵水。君津廠這3座高爐，2010年的產(chǎn)量為998萬(wàn)噸，2011年為851萬(wàn)噸，2012年市場(chǎng)好轉(zhuǎn)后，產(chǎn)量恢復(fù)到905萬(wàn)噸。該廠最近表示，關(guān)閉3號(hào)高爐的不利因素可能就是，不能像之前一樣，調(diào)節(jié)3座高爐之間的生產(chǎn)從而較好地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化