據(jù)有關統(tǒng)計，全國現(xiàn)有燒結(jié)機1200臺(套)左右，在建、投運的燒結(jié)煙氣脫硫裝置有近400臺(套)，尚有數(shù)量巨大的燒結(jié)機未建設燒結(jié)脫硫裝置，還存在多方面問題。燒結(jié)煙氣綜合治理已是發(fā)展的方向，除了脫硫、脫硝，還包括脫除二口惡英、粉塵(尤其是PM2.5)等，我們?nèi)绾芜M行？近日，鋼鐵企業(yè)有關人士和業(yè)內(nèi)專家對我國燒結(jié)煙氣治理技術(shù)的現(xiàn)狀進行了深入分析和探討。                 

綜合治理一體化技術(shù)成焦點              

隨著GB28662-2012《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》的實行，燒結(jié)煙氣綜合治理已成為國家強制性內(nèi)容，燒結(jié)煙氣綜合治理一體化技術(shù)也逐漸成為業(yè)界關注的焦點。而“十二五”規(guī)劃提出，我國要實現(xiàn)SO2排放減少8%，NOx排放減少10%。鋼鐵行業(yè)將全面實施燒結(jié)機煙氣脫硫，建設脫硫脫硝一體化示范工程。燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)的應用，成為鋼鐵企業(yè)的迫切需要。 

中冶設備研究設計總院有限公司樊響認為，燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向或?qū)⒂幸韵聨追N：選擇性催化還原(SCR法)工藝、干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)(活性炭吸附、循環(huán)流化床CFB-FGD、高能電子氧化法)、低溫SCR技術(shù)、濕法煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)(氧化吸收法、還原吸收法、絡合吸收法)。 

中冶長天國際工程有限公司魏進超指出，現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置中，多數(shù)采用的是濕法脫硫工藝。對于雙塔脫硫工藝(如現(xiàn)行部分氨法脫硫工藝)，經(jīng)簡單改造后采用濕法脫硝技術(shù)可直接使用，對于單塔脫硫工藝則須額外增加一個吸收塔，塔阻力≤1000帕。 

寶鋼煉鐵廠袁兵則強調(diào)，隨著燒結(jié)煙氣深層次的發(fā)展，燒結(jié)煙氣不光要考慮脫硫，還有考慮脫硝、脫二口惡英等。燒結(jié)煙氣深層凈化需要考慮高效脫除劑、投資運行費用和副產(chǎn)品的綜合利用等多方面的因素，慎重選取合適的脫除方式。 

在生產(chǎn)實踐方面，太鋼燒結(jié)工序低排放、低能耗、清潔生產(chǎn)實踐引起了普遍關注。太鋼對燒結(jié)機與脫硫脫硝技術(shù)、余熱發(fā)電裝置進行優(yōu)化匹配及集成，采用活性炭吸附工藝，實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二口惡英、脫重金屬、除塵五位一體，其副產(chǎn)品制備濃硫酸，在國內(nèi)燒結(jié)專業(yè)為首例，至今運行平穩(wěn)，效果較好。                   

源頭治理另辟蹊徑

目前業(yè)界討論的重點除了在末端治理的工藝選擇之外，部分專家、學者還把關注的視角放在了源頭治理方面。 

有學者提出一種尿素法燒結(jié)煙氣污染物綜合減排的實驗研究。即在燒結(jié)原料中添加微量胺類物質(zhì)(尿素是最佳選擇)，利用燒結(jié)過程的熱力學條件，自然地實現(xiàn)多種污染物的同步減排，無須建立脫除工藝流程，比末端治理成本大幅度降低。據(jù)介紹，隨著尿素添加量的增加，煙氣中的SO2排放質(zhì)量濃度大幅度降低，尿素的加入對減少煙氣中SO2的排放效果顯著，對鐵礦燒結(jié)過程中二口惡英的形成也有顯著的抑制作用，同時使NOx的排放濃度曲線平臺呈現(xiàn)抬高的趨勢；但尿素法燒結(jié)對經(jīng)濟技術(shù)指標略有影響。綜合考慮減排效果(煙氣中氧濃度增加，CO濃度略有降低，燃燒速度提高)、對燒結(jié)礦性能的影響(系數(shù)提高，強度降低)、對廢氣化學成分的影響等因素，0.05%是最適宜的尿素加入配比。                

脫硫技術(shù)有待進一步完善           

經(jīng)過幾年來的發(fā)展，國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了多種燒結(jié)脫硫技術(shù)工藝，都有各自的特點，目前還有待進一步完善。 

據(jù)中鋼集團工程設計研究院有限公司李育杰介紹，《冶金燒結(jié)球團煙氣氨法脫硫設計規(guī)范》于2011年4月成立規(guī)范編寫組，2012年12月形成規(guī)范報批稿。他認為，燒結(jié)煙氣高溫氨法脫硫效率高，并有脫硝效果。同時，他也指出，如何既要降低脫硫設施的運行成本，又要保證燒結(jié)主體設施的正常運行，是今后設計單位關注的重點和努力的方向。 

據(jù)有關人士介紹，柳鋼采用焦化廢氨水吸收燒結(jié)煙氣中SO2的氨—硫銨工藝，在運行中出現(xiàn)了硫銨制備系統(tǒng)運行異常、硫銨產(chǎn)量偏低的現(xiàn)象。柳鋼通過研究分析找出成因，采取了適當添加消泡劑、更換結(jié)晶罐的硫銨溶液、調(diào)整真空結(jié)晶罐的真空度、控制結(jié)晶罐液位、對升膜蒸發(fā)器的結(jié)垢進行清洗等措施，從而使得真空結(jié)晶罐內(nèi)的硫銨溶液泡沫、雜質(zhì)大大減少，沸騰量穩(wěn)定，硫銨制備系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，操作控制良好。 

攀鋼研究院冶金與環(huán)保研究所邱正秋介紹了攀鋼有機胺法燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應用研究和工程運行效果。攀鋼開發(fā)出適應攀西釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣特性(煙氣含SO2在4000mg/Nm3~7000mg/Nm3)的脫硫溶液、防止脫硫劑逃逸技術(shù)與脫硫劑中毒解毒技術(shù)，并建立了復雜體系下脫硫溶液有效成分分離檢測方法，其準確度達到90%以上；研究形成了防止脫硫系統(tǒng)堵塞的工程技術(shù)，解決了燒結(jié)煙氣粉塵和次生硫黃引起的系統(tǒng)堵塞導致系統(tǒng)停運的難題。運用該成套技術(shù)設計建造的攀鋼3號燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，投產(chǎn)3天就實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運行，與燒結(jié)機同步作業(yè)率達到80%以上，脫硫率達到90%以上，日產(chǎn)硫酸70噸，噸硫酸脫硫劑消耗小于10千克，具有重要的參考示范價值。 

瞄準PM2.5提高除塵效率                

近期區(qū)域性霧霾天氣的增加，使社會對燒結(jié)煙氣深層次脫硫、脫硝、脫二口惡英、除塵等的要求越來越強烈，治理PM2.5的技術(shù)也成為鋼鐵業(yè)界人士熱議的話題。 

中鋼集團天澄環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司李東明指出，研發(fā)PM2.5高效控制技術(shù)、裝備及過濾材料意義重大，其中，預荷電袋濾技術(shù)和裝置是控制PM2.5微細粒子的有效手段，是袋式除塵技術(shù)的發(fā)展方向。預計未來10年，冶金行業(yè)對除塵裝備的需求價值約為50億元/年，全國工業(yè)行業(yè)對袋式除塵裝備的需求價值約為120億元/年。 

根據(jù)有關企業(yè)對粉塵樣品所做的PM2.5來源分析來看：在上海地區(qū)PM2.5來源中，汽車尾氣占47%，煉鋼轉(zhuǎn)爐占13%，電廠占12%，煉鋼電爐和未知占11%，燒結(jié)機占5%。該企業(yè)人士認為，電除塵器是目前用于燒結(jié)機粉塵排放控制最普遍且有效的手段，通過2種電除塵器的改進方式———移動極板式電除塵器(MEEP)和采用能源脈沖疊加方式，可以去除粉塵微粒，也同時可以部分去除其他有害元素，如重金屬、二口惡英和有機化合物等，有效降低PM2.5含量。