截至5月31日，西昌鋼釩煉鋼廠已生產(chǎn)電工鋼40爐，共計(jì)8446噸，無一爐改鋼，這標(biāo)志著該廠已具備批量生產(chǎn)電工鋼的能力。

    據(jù)介紹，電工鋼生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量是衡量鋼廠科技水平的重要標(biāo)志之一。由于電工鋼生產(chǎn)要做到超低碳、低硫控制，且硅含量高，生產(chǎn)工藝難度較大。該廠根據(jù)市場(chǎng)需求情況，自3月27日開始試制電工鋼。該廠不斷總結(jié)IF鋼生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)，開展電工鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)攻關(guān)，針對(duì)中包覆蓋劑和中包干式料中碳含量高的情況進(jìn)行取樣分析，制定了冶煉過程中的注意事項(xiàng)。

    為了控制硫含量，脫硫提釩工序采取了扒凈脫硫渣、洗爐、用含硫量低的石英砂替代現(xiàn)有造渣劑造渣、控制加入廢鋼等措施。煉鋼精煉工序杜絕補(bǔ)吹，禁止深吹，避免轉(zhuǎn)爐回硫過高。

    同時(shí)，連鑄工序采用超低碳保護(hù)渣，全程長(zhǎng)水口保護(hù)澆注，防止?jié)沧⑦^程中原輔材料、耐材中的碳元素進(jìn)入鋼液，確保鑄坯質(zhì)量