打開板材焦化廠成本報表，上面清晰地寫著：“截至4月末，降成本8630萬元�！边@是該廠在去年取得降成本豐碩成果的基礎(chǔ)上，在抓管理、抓科技、抓細(xì)節(jié)等方面采取有效措施，再攀降成本新高峰所取得的碩果。

管理降成本，重結(jié)果更重過程

板材焦化廠職代會報告，對今年的形勢任務(wù)及自身優(yōu)勢、劣勢進(jìn)行了深入分析，并明確提出通過精細(xì)化管理實現(xiàn)降成本的目標(biāo)。

該廠生產(chǎn)管理科科長劉文波說，多生產(chǎn)焦炭，本鋼集團(tuán)就會少外購相應(yīng)的焦炭。通過加強生產(chǎn)組織管理和設(shè)備管理降成本，是該廠今年的一項重點工作。

在生產(chǎn)組織方面，該廠針對新、老焦?fàn)t并存的實際，制訂了詳盡的老爐“特護(hù)”計劃，并付諸實施。從“兩節(jié)”前的生產(chǎn)組織準(zhǔn)備，到進(jìn)一步加強精準(zhǔn)操作、增加巡檢頻次，該廠實現(xiàn)了全過程生產(chǎn)控制，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。為提高單爐產(chǎn)焦量，該廠制訂了單項加煤考核方案，科學(xué)調(diào)整新、老焦?fàn)t最佳結(jié)焦時間，減少生產(chǎn)“小耽誤”，進(jìn)一步加強煉焦系統(tǒng)管理與操作。通過全過程控制，截至4月末，該廠冶金焦產(chǎn)量超計劃21069噸，為降低成本奠定了堅實基礎(chǔ)。

在設(shè)備管理方面，該廠以板材煉鐵廠高爐檢修為契機，見縫插針地組織設(shè)備檢修，優(yōu)質(zhì)高效地完成了檢修任務(wù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)和檢修“兩不誤”“兩促進(jìn)”。在每次檢修工作中，該廠從準(zhǔn)備工作的安排，到具體措施的落實，每個環(huán)節(jié)都做到有專人負(fù)責(zé)，實現(xiàn)全過程控制。在今年第一套干熄焦檢修中，該廠自創(chuàng)檢修法，首次采取不停爐更換裝入系統(tǒng)水封槽，取得成功。僅此一項，就節(jié)省降溫、升溫周期7天左右，既為檢修贏得寶貴時間，又為本鋼生產(chǎn)大鏈條的工序保供創(chuàng)造了條件。

科技降成本，抓技術(shù)更抓創(chuàng)新

板材焦化廠職代會報告明確指出，要在保證焦炭質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步發(fā)揮煉焦配煤技術(shù)優(yōu)勢，挖掘降低配煤成本潛力，降低配煤成本。

通過科技降成本，技術(shù)質(zhì)量科科長邱廣德說，板材焦化廠通過摸索實踐，依托現(xiàn)有技術(shù)裝備，逐漸形成了具有自身特色的科學(xué)配煤技術(shù)，其實質(zhì)就是通過科技降成本。在這項工作中，既要抓技術(shù)又要抓創(chuàng)新。

為了保證原煤質(zhì)量，該廠每天在做好焦煤發(fā)運、在途、到貨等環(huán)節(jié)的全程跟蹤，配合采購中心做好來煤取樣、檢驗等工作的同時，制訂了多套配煤應(yīng)急預(yù)案，隨時調(diào)整配煤比。今年以來，該廠先后調(diào)整配煤比39次。同時，該廠逐步建立了由100多個礦點煤構(gòu)成的煉焦煤煤質(zhì)特性分析數(shù)據(jù)庫，為科學(xué)配煤提供了強有力支撐。煤巖分析室根據(jù)以往經(jīng)驗和軟件系統(tǒng)測定，對煤樣代表的來煤品種填寫測定時間、采樣時間、來煤編號等要素，通過OA系統(tǒng)上傳至廠技術(shù)質(zhì)量科，便于立即采取措施，確保來煤質(zhì)量。通過這些舉措的實施，該廠基本杜絕了來煤混煤現(xiàn)象。

由于煉焦煤成本占焦炭成本費用的85%以上，本鋼集團(tuán)始終在探索“低成本煉焦”之路。針對這一實際，該廠在原有取得成績的基礎(chǔ)上，在國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中率先引進(jìn)基式流動計設(shè)備及技術(shù)，把煤種流動度、巖相分析納入來煤考核指標(biāo)，深入研究煤成焦機理和煤巖配煤技術(shù)，逐漸摸索出適應(yīng)本鋼煉焦煤資源和生產(chǎn)實際的煉焦配煤專有技術(shù)。如該廠在繼續(xù)做好煤種替代工作的同時，對同一煤種按照裝煤價格、運費進(jìn)行細(xì)致分析，擇優(yōu)選用。通過這些舉措的實施，截至4月末，該廠在確保焦炭質(zhì)量合格率的基礎(chǔ)上，把焦、肥煤比例控制在45.07%，比預(yù)算下降近5%左右。

細(xì)節(jié)降成本，抱西瓜也撿芝麻

板材焦化廠職代會報告明確指出，要從大局著眼，從細(xì)節(jié)入手，繼續(xù)深挖內(nèi)部潛力，針對管理的薄弱環(huán)節(jié)，采取切實可行的改進(jìn)措施，全力降低成本，提高運營質(zhì)量。

通過細(xì)節(jié)降成本，駐在板材焦化廠財務(wù)科科長代明旭說，板材焦化廠充分發(fā)揮成本管理體系的作用，按照工藝流程，把成本考核指標(biāo)分解到每道工序，落實到每種產(chǎn)品及每名職工，真正做到每花一分錢都有成本指標(biāo)控制，其實質(zhì)就是通過細(xì)節(jié)降成本。在這項工作中，既要抱西瓜又要撿芝麻。

在管理細(xì)節(jié)方面，該廠備品、備件及檢修材料多達(dá)1000多種，有的備品備件僅價值幾元錢，可以說是名副其實的“芝麻”。但隨著降成本工作的不斷深入，職工從思想意識到行為習(xí)慣，已逐漸形成從小事做起，從點滴做起，從自我努力做起的良好習(xí)慣。一時間，全體職工一件一件抓落實、一項一項抓成效的良好局面已經(jīng)形成。該廠財務(wù)科的電腦里，全廠備品備件及檢修材料庫存情況一目了然。這是該廠全體職工歷經(jīng)兩年多的時間，統(tǒng)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，核實具體情況，匯總到財務(wù)部門逐漸形成的備品備件及檢修材料ERP管理軟件。通過此軟件管理，不但讓該廠的清倉利庫工作看得見、摸得著，還實現(xiàn)了車間之間備品備件及檢修材料的共享，讓物資管理有的放矢。僅此一項，就節(jié)省備品備件費用286萬元。

在技術(shù)細(xì)節(jié)方面，如果把冶金焦價值與化工產(chǎn)品價值相比，無異于西瓜比芝麻。但隨著降成本工作逐步細(xì)化，該廠在原有工作基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了化工產(chǎn)品收率及精制率。該廠通過控制溫度、減少化工產(chǎn)品裂解等有效措施，使粗苯、焦油等化工產(chǎn)品產(chǎn)量、精制率都有所提升，截至4月末，創(chuàng)效益2513萬元。

世上無難事，只要肯登攀。板材焦化廠從管理、科技、細(xì)節(jié)等方面采取了一系列積極有效措施，取得了顯著成效。面對依然嚴(yán)峻的市場形勢，他們正沿著低成本煉焦之路繼續(xù)大踏步前進(jìn)，再攀降本增效新高峰