近年來，北營公司積極搭建科技創(chuàng)新平臺，加大科技開發(fā)投入，利用資源與設備優(yōu)勢，全方位開展技術攻關。其中，電磁攪拌技術在方坯連鑄機的應用研究、1780層流冷卻系統(tǒng)優(yōu)化、電機變頻節(jié)能技術應用等一批創(chuàng)新工藝通過認證，在工藝進步、產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能環(huán)保等方面都取得了顯著進步，增強了企業(yè)發(fā)展動力。

為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)消耗，北營公司下大力氣改進生產(chǎn)工藝，不斷應用新工藝、新裝備。煉鐵系統(tǒng)應用了0.4倍低堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)、高比例褐鐵礦燒結(jié)、褐煤混噴、混合煤粉遠程輸送等多項科技成果。煉鋼系統(tǒng)先后引進了鐵水預處理設備、爐外真空處理裝置。通過配套鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐副槍、真空裝置二級測試及控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)全工藝挖潛降耗上億元，大幅提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。軋鋼系統(tǒng)通過不斷采用新工藝，加快了新產(chǎn)品開發(fā)步伐。軋鋼廠應用超快速冷卻工藝生產(chǎn)高強度螺紋鋼筋，完成460MPa、500MPa級別高強度螺紋鋼筋開發(fā)，逐步淘汰了HRB335牌號低強度產(chǎn)品，向強度400MPa以上高強度螺紋鋼筋、抗震鋼筋、超細晶鋼筋等系列發(fā)展。鑄管系統(tǒng)開發(fā)設計了多種規(guī)格球墨鑄鐵內(nèi)涂環(huán)氧陶瓷管，填補了國內(nèi)空白。同時，開發(fā)了球墨鑄鐵外涂聚脲聚胺脂管，采用喂絲法球化處理新工藝，提高鐵水純凈度，減少含渣量，提高產(chǎn)品鑄造質(zhì)量。

裝備水平和生產(chǎn)工藝的不斷進步，為北營公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約能源、污染減排工作的深入開展創(chuàng)造了條件。目前，北營廠區(qū)焦化系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了焦爐的大型化，并引進配套了干熄焦裝置，使焦炭質(zhì)量有了很大提高。煤氣脫硫凈化技術保證了煤氣質(zhì)量，年減排粉塵824噸；對焦化酚氰污水處理設施進行技術改造，采用新工藝，提高各類污染物處理效果，實現(xiàn)年減排COD192噸、氨氮16.5噸。為了消化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量高爐煤氣和焦爐煤氣，北營公司投資2.5億元相繼建設了3臺50兆瓦汽輪發(fā)電機組。目前，3臺發(fā)電機組實際每小時消耗高爐煤氣約43萬立方米，每小時發(fā)電量達13萬千瓦時。此外，北營公司還積極淘汰落后產(chǎn)能，先后完成了高爐TRT、轉(zhuǎn)爐蒸氣回收、軋鋼加熱爐改造、焦化干熄焦及干熄焦余熱發(fā)電、老工業(yè)窯爐改造等節(jié)能減排項目。

通過科技創(chuàng)新、工藝進步、工程減排、結(jié)構減排和管理減排的全面實施，北營公司已經(jīng)走上了降耗、減污、增效的可持續(xù)發(fā)展之路，增強了發(fā)展后勁。