近日，集團邯鋼煉鐵部4號高爐完成爐前開口機液壓帶水霧化改造項目，經生產實踐證明，不僅提高了出鐵正點率，減少了爐前粉塵污染，還能每月降低鉆桿、鉆頭等備件成本10萬余元。

    此次4號高爐開口機霧化改造完成后，該部目前4座高爐爐前全部實現(xiàn)了霧化開口出鐵。據了解，4號高爐爐前系統(tǒng)在本次改造前，一直采用老式液壓轉動鉆桿通風式開口機，在開鐵口過程中，孔道內產生的熱量和粉塵由通入冷風方式進行冷卻和吹掃，不僅污染環(huán)境，每次開鐵口還要消耗多根鉆桿和鉆頭，造成職工勞動強度大，成本費用高。

    該部將此改造項目作為16項重點攻關之一，成立技術改造小組，設計研究安裝方案。負責安裝調試的維檢一車間技術人員針對場地環(huán)境復雜、管道安裝困難等實際，多次到現(xiàn)場勘測地形，設計連接高空管道并自制專用水箱，在開口機上成功安裝了YWH1000A型液壓帶水霧化裝置。加裝水霧化裝置后，開口機具備了風帶水混合冷卻功能，提高了開鐵口時對鉆桿鉆頭的冷卻效果。同時，由于風水冷卻時鐵口孔道內存在風壓及霧化水產生的壓力，使鉆開鐵口退鉆過程中，鉆頭與高溫渣鐵之間留有一定的氣體空間，阻止了鉆桿鉆頭與高溫渣鐵的直接接觸，避免了鉆頭鉆桿被鐵水燒損。

    自4號高爐爐前開口機實施霧化改造以來，開口時間明顯縮短，開口時冒煙污染情況得到顯著改善。同時，一個鐵口每個班最多使用兩根鉆桿和鉆頭，較以前節(jié)省了一半用量，每月可降低成本10萬余元