鋼板表面質(zhì)量是鋼板質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，表面質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響其最終產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。日前，天津市三特電子有限公司(以下簡(jiǎn)稱三特電子)總經(jīng)理張海根接受了《中國冶金報(bào)》記者的專訪，就鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用及其發(fā)展前景論述了自己的看法。

    張海根介紹說，在鋼板加工過程當(dāng)中，由于原材料、軋制設(shè)備和工藝等多種原因，常常致使鋼板表面出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋、輥印、刮傷、針眼、鱗皮、孔洞、麻點(diǎn)等各種缺陷。這些缺陷不但影響到產(chǎn)品的外觀，而且降低了產(chǎn)品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等性能。如何在生產(chǎn)過程當(dāng)中快速檢測(cè)鋼板的表面質(zhì)量，有效控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的次品率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，對(duì)于鋼板加工企業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

    目前鋼板表面缺陷檢測(cè)的方法，主要有傳統(tǒng)的無損檢測(cè)和現(xiàn)代的機(jī)器視覺技術(shù)。其中，無損檢測(cè)技術(shù)主要有渦流檢測(cè)技術(shù)、紅外檢測(cè)技術(shù)和漏磁檢測(cè)技術(shù)等。但是，由于這些技術(shù)方法并非十全十美，有的還存在各種不同的缺點(diǎn)，比如檢測(cè)精度低、檢測(cè)速度慢、沒法對(duì)缺陷進(jìn)行分類、缺陷漏檢率高、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件苛刻等，因此其實(shí)不能完全滿足高速軋制帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)的要求。

    隨著CCD(電荷耦合元件)技術(shù)、圖像處理技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)器視覺技術(shù)也迅速發(fā)展，使鋼板表面質(zhì)量在線檢測(cè)成為可能。這種在線檢測(cè)系統(tǒng)可在生產(chǎn)線正常運(yùn)行的條件下實(shí)時(shí)、高效地檢測(cè)出鋼板表面的各類缺陷，通過統(tǒng)計(jì)分析并參照產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估出單個(gè)或批量產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并提供給工廠質(zhì)量控制部門，作為其決策的根據(jù)。同其他檢測(cè)技術(shù)相比，具有很大的優(yōu)越性。

    三特電子自主開發(fā)的鋼板表面質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)，主要由工業(yè)圖像傳感器、專用光源、控制設(shè)備、計(jì)算機(jī)圖像處理單元和終端控制設(shè)備等構(gòu)成，能對(duì)生產(chǎn)線上鋼板的表面缺陷和缺陷產(chǎn)生位置等進(jìn)行在線檢測(cè)和記錄。當(dāng)檢測(cè)到鋼板表面存在缺陷時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)需要發(fā)出相應(yīng)的控制或報(bào)警信號(hào)，并且將缺陷位置、類型和鋼板缺陷圖片等信息數(shù)據(jù)記錄并顯示在軟件上。這樣，在生產(chǎn)過程當(dāng)中便可及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品，從而采取措施降低次品率。該系統(tǒng)還可生成每個(gè)產(chǎn)品的電子檔案，為工藝質(zhì)檢和相關(guān)生產(chǎn)人員提供最直接準(zhǔn)確的信息，有效增強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理的能力。該檢測(cè)系統(tǒng)表面缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率高、檢測(cè)精度高；允許檢測(cè)的在線速度范圍在20m/min~300m/min；系統(tǒng)能與生產(chǎn)線二級(jí)計(jì)算機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

    “這對(duì)提高我國鋼板加工企業(yè)工藝檢測(cè)水平、增高經(jīng)濟(jì)效益將發(fā)揮重要作用。”張海根最后說。