近日，京唐公司冷軋作業(yè)部技術(shù)人員與崗位操作人員經(jīng)過持續(xù)協(xié)同攻關(guān)，大大提高了產(chǎn)品清潔度，帶鋼清洗質(zhì)量明顯改善，表面反射率由之前的75%提高到90%。

    二冷軋廠技術(shù)人員針對如何減少帶鋼表面殘留物展開技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)人員充分分析、分解造成帶鋼表面殘留物較多的因素，從制度管理、原料、工藝控制三方面入手，制定解決問題的辦法。操作人員嚴格執(zhí)行帶鋼清洗質(zhì)量檢查制度，每天對清洗質(zhì)量、主要參數(shù)進行檢查并記錄；技術(shù)人員嚴格落實質(zhì)量管理體制，定時召開清洗質(zhì)量專題會，分析匯報攻關(guān)進程。酸軋工序重點從酸洗濃度和酸洗速度控制、軋輥使用里程控制、乳化液濃度、溫度控制方面提高原料質(zhì)量。連退工序針對清洗工藝控制科學分析，重點從增大刷輥的壓下量、優(yōu)化電解清洗的電流密度設(shè)定和電流效率、保持擠干輥的輥面質(zhì)量、優(yōu)化清箱與排污模式、摸索堿液的溫度與濃度影響堿液活性規(guī)律等方面加強控制。工藝人員及操作人員通過長期數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)分析在不同工藝參數(shù)控制下帶鋼表面反射率情況，摸索出優(yōu)化參數(shù)數(shù)值并進行固化。目前，帶鋼清洗后的表面反射率已由之前的75%提高到90%，滿足了高級別汽車板對帶鋼表面清潔度的要求