京唐公司冷軋作業(yè)部強(qiáng)化成本意識，細(xì)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)降成本措施，一季度，通過實(shí)施拉矯輥國產(chǎn)化技術(shù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)降成本51萬元。

    鍍鋅冷軋板在整個(gè)生產(chǎn)線工序上，經(jīng)過退火、鍍鋅、平整機(jī)、光整機(jī)后，部分產(chǎn)品板型存在平整要求，為滿足用戶訂單需求，需要投入拉矯機(jī)，以實(shí)現(xiàn)改善板型，達(dá)到查缺補(bǔ)漏的作用。初期采用的是德國進(jìn)口的拉矯機(jī)，存在進(jìn)口輥進(jìn)貨周期長，及成本費(fèi)用高等問題。對此，鍍鋅作業(yè)區(qū)經(jīng)過詳實(shí)的市場調(diào)研確認(rèn)，國產(chǎn)化拉矯輥完全可以替代進(jìn)口輥，在成本費(fèi)用上，進(jìn)口輥一套成本是10萬元，而國產(chǎn)軋輥成本是1.5萬元。

    在初次嘗試中，國產(chǎn)化拉矯輥并沒有取得有效的替代作用，使用后出現(xiàn)輥印，導(dǎo)致產(chǎn)品判廢或不合格，使用周期晚等問題。鍍鋅冷軋作業(yè)區(qū)干部職工多次進(jìn)行討論、研究，制定解決方案，通過長時(shí)間的現(xiàn)場觀察、記錄、總結(jié)規(guī)律，他們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致拉矯機(jī)輥印的原因是使用過程中相對摩擦導(dǎo)致的工作輥印，同時(shí)他們又深入到冷軋公司，以及國內(nèi)先進(jìn)鋼廠參觀學(xué)習(xí)，并結(jié)合京唐冷軋的實(shí)際情況，最終決定進(jìn)行濕拉矯改造的方案。改進(jìn)方案確定后，鍍鋅作業(yè)區(qū)在一季度對拉矯工序進(jìn)行了改造，使拉矯輥使用周期延長到1個(gè)月，且效果良好，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化拉矯輥有效替代進(jìn)口軋輥。預(yù)計(jì)兩條鍍鋅線每年可實(shí)現(xiàn)效益200萬元。