近日，遷鋼冷軋作業(yè)部二作業(yè)區(qū)歷經(jīng)三個(gè)月，不斷總結(jié)摸索完善的二十輥機(jī)組毛邊軋制技術(shù)攻關(guān)取得突破性進(jìn)展，已實(shí)現(xiàn)無(wú)取向中高牌號(hào)電工鋼四大鋼種、八大系列“毛邊生產(chǎn)”的批量軋制，部分取向電工鋼的“毛邊軋制”也進(jìn)入了小批量試制階段。此項(xiàng)技術(shù)不僅使二十輥機(jī)組工序成材率提高了兩個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼降成本約200元，也使該工序產(chǎn)能得到進(jìn)一步提升。

    毛邊軋制是指機(jī)組軋制的帶鋼不經(jīng)過(guò)切邊就直接軋制的一項(xiàng)工藝技術(shù)。以前，二十輥機(jī)組進(jìn)行軋制前，會(huì)在前道工序?qū)υ�料進(jìn)行切邊，把帶鋼邊部的毛刺、裂紋、月牙等瑕疵切掉。經(jīng)過(guò)切邊，原料寬度會(huì)從1200毫米減少到1100毫米，由于切邊量大，致使成材率低下，工序成材率僅為80%左右。

    為提高二十輥機(jī)組工序成材率，降低生產(chǎn)過(guò)程金屬損失和生產(chǎn)成本，遷鋼冷軋作業(yè)部二作業(yè)區(qū)開(kāi)展了原料帶毛邊軋制的艱苦技術(shù)攻關(guān)。工藝技術(shù)人員反復(fù)研究，制定了軋制方案四大項(xiàng)二十八個(gè)小項(xiàng)，最終修改固化工藝參數(shù)九項(xiàng)；設(shè)備人員根據(jù)軋制要求精心調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行設(shè)備改造五項(xiàng)；操作人員經(jīng)過(guò)上百次的摸索，提煉出最佳操作法三項(xiàng)。在作業(yè)區(qū)全體人員的共同努力下，最終攻克了毛邊軋制技術(shù)難關(guān)，部分原料不經(jīng)過(guò)切邊就可進(jìn)行軋制。

    目前，冷軋二作業(yè)區(qū)仍在不斷地對(duì)毛邊軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化和完善，力爭(zhēng)使更多品種的電工鋼能夠進(jìn)行毛邊軋制