應(yīng)用“少渣冶煉”、“自動(dòng)'檢測(cè)—擋渣’”等多項(xiàng)新技術(shù)降低鋼鐵料消耗；優(yōu)化合金料組合，降低綜合成本；加強(qiáng)煤氣、蒸汽回收設(shè)備點(diǎn)檢，降低煤氣、氮?dú)獾冉橘|(zhì)消耗

    河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠瞄準(zhǔn)降本增效目標(biāo)，以降低鋼鐵料消耗、合金消耗和做好能源綜合利用等為突破口，科學(xué)分解指標(biāo)，細(xì)化深化措施，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任。今年一季度，該廠累計(jì)降低成本6000萬(wàn)元。

    鋼鐵料消耗是煉鋼工序成本的重要組成部分。隨著此項(xiàng)工作不斷深入，降低鋼鐵料消耗難度不斷加大。為此，該廠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)科技創(chuàng)效。先后應(yīng)用了“少渣冶煉”、“自動(dòng)'檢測(cè)—擋渣’”等多項(xiàng)新技術(shù)，降低鋼鐵料消耗，噸鋼成本降低5元以上。同時(shí)，該廠還實(shí)施大塊鋼渣、脫硫渣、精煉白渣等全篩選、配吃，含鐵物料全部得到回收。目前，該廠噸鋼含鐵物料已達(dá)30千克以上。此外，該廠還開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐氧槍及底吹攻關(guān)，提高化渣效果和轉(zhuǎn)爐底吹壽命，降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)含鐵量；不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉模型，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率達(dá)到90%以上。目前，邯寶煉鋼廠鋼鐵料消耗已降至噸鋼1065千克，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

    由于品種鋼比例不斷提高，該廠合金消耗量隨之增加。當(dāng)前，合金價(jià)格持續(xù)走高，品種鋼生產(chǎn)成本也不斷升高。為此，該廠重新優(yōu)化合金料組合，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，選擇成本最低的合金料組合方式，降低合金料綜合成本。同時(shí)，實(shí)施轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)，減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，完善“爐爐清”成本管理系統(tǒng)，都為降低合金消耗創(chuàng)造了條件。

    在能源綜合利用方面，該廠加強(qiáng)煤氣、蒸汽回收設(shè)備點(diǎn)檢，采用設(shè)備管理專(zhuān)業(yè)組排名等方法，強(qiáng)化設(shè)備管理人員的保障意識(shí)，杜絕因設(shè)備故障造成煤氣、蒸汽等能源的浪費(fèi)。此外，該廠還實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)崗位用電消耗數(shù)據(jù)化，并通過(guò)技術(shù)改造不斷降低煤氣、氮?dú)獾冉橘|(zhì)消耗，努力實(shí)現(xiàn)回收煤氣140立方米以上、蒸汽90千克以上、全工序能耗達(dá)到負(fù)15千克標(biāo)準(zhǔn)煤的目標(biāo)