今年以來(lái)，首鋼冷軋公司克服行業(yè)需求不旺、動(dòng)力不足的困難，以“六大體系建設(shè)”為抓手，全面強(qiáng)化內(nèi)部管理，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。通過(guò)狠抓降本增效，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高端產(chǎn)品比例，確保產(chǎn)線穩(wěn)定順行。一季度，產(chǎn)品產(chǎn)量累計(jì)完成51.57萬(wàn)噸，超計(jì)劃2.57萬(wàn)噸，其中，汽車板總量完成30.23萬(wàn)噸，占產(chǎn)品總量的58.62%，創(chuàng)出歷史同期最好水平。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升，綜合成材率完成95.98%，比計(jì)劃提高0.12%；質(zhì)量合格率完成99.88%，比計(jì)劃提高0.06%。

    一季度，為解決原料到達(dá)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)等運(yùn)輸組織問(wèn)題，冷軋公司制定了各種條件下生產(chǎn)組織預(yù)案，強(qiáng)化生產(chǎn)組織銜接，并主動(dòng)與上下游單位溝通協(xié)調(diào)，提高基料訂單的有效性和針對(duì)性。尤其是小批量品種鋼、非常規(guī)尺寸的訂單，進(jìn)行集中排產(chǎn)，降低過(guò)渡料的使用量，以及減少產(chǎn)線工藝調(diào)整次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。此外，不斷完善生產(chǎn)管控體系建設(shè)，提高組織效率，通過(guò)精細(xì)化組織，有效地提高了產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)的過(guò)程控制，及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，確保產(chǎn)線生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。

    冷軋公司抓住維檢劃歸公司的契機(jī)，全面梳理設(shè)備管理環(huán)節(jié)的職責(zé)與分工，整合點(diǎn)檢和維檢人力資源，建立符合冷軋公司設(shè)備管理特點(diǎn)的點(diǎn)檢維護(hù)體系。完善了點(diǎn)檢、給油脂、維修技術(shù)、檢修作業(yè)四大標(biāo)準(zhǔn)，積極推進(jìn)設(shè)備信息化管理平臺(tái)建設(shè)，提高了設(shè)備維護(hù)水平。圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)線順行，冷軋公司通過(guò)強(qiáng)化各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)攻關(guān)與改造工作，解決了一批制約生產(chǎn)的主要設(shè)備瓶頸問(wèn)題，提升了設(shè)備管理效率和精細(xì)化水平。

    為進(jìn)一步增加中高端產(chǎn)品比例，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，冷軋公司組織全員開(kāi)展了合理化建議工作。一季度，共受理合理化建議148項(xiàng)，經(jīng)專家評(píng)審后采納117項(xiàng)。部分建議通過(guò)改進(jìn)實(shí)施，取得了良好效益。圍繞降本增效目標(biāo)任務(wù)，冷軋公司層層分解落實(shí)降成本任務(wù)，做到指標(biāo)量化，把成本指標(biāo)與考核分配緊密掛鉤，多創(chuàng)多收，有獎(jiǎng)有罰，真正把市場(chǎng)壓力直接傳導(dǎo)到每名職工。為確保降成本工作落到實(shí)處，冷軋公司通過(guò)大力降低輔料采購(gòu)成本、優(yōu)化人力資源配置、壓縮勞務(wù)用工費(fèi)用等一系措施降低成本。此外，通過(guò)產(chǎn)能增加、及時(shí)關(guān)停部分暖風(fēng)機(jī)，節(jié)約用電量、供暖機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行等一系列措施，節(jié)能降耗也取得明顯效果。一季度，噸鋼綜合能耗62.87kgce/t，同比降低4.69kgce/t，降幅達(dá)6.95%；噸鋼動(dòng)力成本為226.34元，同比降低22.17元，降幅達(dá)8.92%