在管線鋼產(chǎn)品軋制過程中，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶熱軋廠粗軋區(qū)域板坯頭部翹叩形變。翹頭嚴(yán)重時(shí)板坯頭部會(huì)撞在軋機(jī)入口設(shè)備上，輕則導(dǎo)致堆鋼，嚴(yán)重時(shí)損壞軋機(jī)設(shè)備，造成長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，成為制約管線鋼生產(chǎn)的難題。為此，該廠組織技術(shù)人員多次調(diào)整軋機(jī)參數(shù)、設(shè)備精度，但收效甚微。

    軋鋼車間副主任李會(huì)朝認(rèn)真研究管線鋼軋制過程中各項(xiàng)參數(shù)和板坯溫度，尋找解決問題的辦法。他天天“泡”在加熱爐出鋼操作臺(tái)，查數(shù)據(jù)、改程序，僅僅利用2個(gè)月時(shí)間，他就在加熱爐燒鋼模型中開發(fā)了專門針對(duì)管線鋼產(chǎn)品的上下表溫差可控功能模塊，拓展了加熱爐加熱板坯功能。

    通過該模型，該廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)出爐板坯上下表溫差的定量控制，而且畫面可以直接顯示板坯上下表面溫度，解決了管線鋼軋制過程中中間坯翹叩頭，造成的堆鋼、損壞設(shè)備等生產(chǎn)事故。自該模型投入以來，因?yàn)槁N叩頭原因造成的生產(chǎn)事故幾乎“遁形”，年可創(chuàng)造效益200余萬元