日前從攀鋼釩制造部獲悉，針對今年干熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣罐等檢修，將對干熄焦熱量和轉(zhuǎn)爐煤氣回收造成影響等問題，該公司積極開展聯(lián)合攻關(guān)，力促能源成本降低。

    圍繞總成本中能源成本占比、噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水等指標(biāo)，該公司在深化對標(biāo)挖潛、完善節(jié)能計(jì)量設(shè)施等管理工作的基礎(chǔ)上，通過節(jié)能技術(shù)推廣、工序節(jié)能優(yōu)化、二次能源回收水平提升等聯(lián)合攻關(guān)，確保實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效目標(biāo)。

    在節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步方面，確立了“煉鋼廠余熱蒸汽回收系統(tǒng)改造”、“冷軋廠退火爐廢氣余熱綜合再利用”等8項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目。在工序節(jié)能優(yōu)化方面，通過優(yōu)化主焦煤配比、降低固體燃料消耗攻關(guān)、加快推進(jìn)雙槍噴煤技術(shù)提高煤粉燃燒率等措施，優(yōu)化洗精煤消耗、入爐焦比與噴煤比等16項(xiàng)指標(biāo)，使工序節(jié)能無盲點(diǎn)。

    在二次能源的有效回收利用方面，通過加強(qiáng)余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)及運(yùn)行管控、加快新1號燒結(jié)機(jī)余熱回收系統(tǒng)改造等措施，提高燒結(jié)噸礦蒸汽回收量；通過優(yōu)化工序間協(xié)同管理及操作、加強(qiáng)減壓閥組泄漏率等指標(biāo)攻關(guān)，提高噸鐵TRT發(fā)電量；通過加快煉鋼余熱蒸汽回收系統(tǒng)改造項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效，提高煉鋼余熱蒸汽回收水平