日前，京唐公司冷軋部一冷軋廠連退作業(yè)區(qū)0.4毫米帶鋼成功實現(xiàn)速度新突破，退火速度穩(wěn)定在340米/分鐘，且產(chǎn)品性能合格率100%，完全符合供貨標準，為日后薄規(guī)格穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)創(chuàng)造高效益奠定了堅實基礎，標志著生產(chǎn)水平已躋身國內先進冷軋廠之列。

　　0.4毫米帶鋼是目前一冷連退所能生產(chǎn)的下極限規(guī)格，具有高難度、高風險、高附加值等特點，高速生產(chǎn)過程中，極易產(chǎn)生瓢曲、斷帶、褶皺、浪形、卷曲堆鋼等一系列問題。如何提高生產(chǎn)速度，同時規(guī)避風險一直是擺在連退一班人面前的巨大困擾。面對困難，作業(yè)長常樹林親自帶隊，提前生成生產(chǎn)各項預案。生產(chǎn)前，機械、電氣人員對設備進行了全面仔細檢查，對清洗段電極板、爐區(qū)快冷風箱等易產(chǎn)生問題的重點部位重點排查，將隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。出口操作工對易沾油造成堆鋼的翻板、導板提前進行擦拭。生產(chǎn)中，各操作崗位集中精力，在清洗段退火爐等易產(chǎn)生劃傷的部位提前增加張力，平整機首次投入CVC竄輥技術控制板型，在七個質量評價點組織人員進行實時密切監(jiān)測。最終，在所有技術、操作人員的積極協(xié)作下，圓滿完成了此次試制任務。