面對嚴(yán)峻的市場形勢，京唐公司從“精料”冶煉觀念向“經(jīng)料”轉(zhuǎn)變，在保高爐長期順穩(wěn)生產(chǎn)的同時，千方百計降本增效。他們通過增強(qiáng)職工質(zhì)量意識、成本觀念，加強(qiáng)篩分管理、完善自動化控制等一系列強(qiáng)有力措施，使高爐返礦率由14%降低到8.7%，月降低礦耗約21750噸，增效554萬元。

高爐返礦是指燒結(jié)礦在入爐前經(jīng)過篩分后的篩下物，返礦粒度要求小于篩孔孔徑。以前，高爐返礦率總是在14%左右，煉鐵生產(chǎn)成本居高不下。為此，京唐公司煉鐵作業(yè)部通過深入研究，細(xì)致分析，從設(shè)備、工藝、崗位操作、精細(xì)化管理等環(huán)節(jié)，逐個進(jìn)行排查，有效降低了高爐返礦率。

通過深入調(diào)研分析，他們發(fā)現(xiàn)崗位職工的生產(chǎn)意識還停留在“保供料”上，日常工作中，只保證高爐所需的料量，而對所供料的質(zhì)量則不上心，質(zhì)量意識相對薄弱。煉鐵分廠領(lǐng)導(dǎo)針對這種情況，提出“抓質(zhì)量，保供料”的操作方針，要求各班作業(yè)長利用班前班后會對崗位職工進(jìn)行原燃料知識培訓(xùn)，講解原燃料的質(zhì)量對高爐正常運行和降成本的重要性，增強(qiáng)崗位職工的質(zhì)量控制意識，提升主觀能動性，促進(jìn)返礦率的降低。

在降低高爐返礦率的工作中，煉鐵作業(yè)部對原燃料管理制度進(jìn)行了重新修訂，進(jìn)一步細(xì)化了燒結(jié)礦篩分管理。加大篩網(wǎng)檢查力度，每月對燒結(jié)礦的篩分情況抽檢次數(shù)不少于3次，并落實到崗、責(zé)任到人，保證燒結(jié)礦的篩分質(zhì)量；建立了篩分質(zhì)量預(yù)警機(jī)制。為保證入爐燒結(jié)礦的質(zhì)量，煉鐵作業(yè)部原料專業(yè)通過對篩分?jǐn)?shù)據(jù)的整理、匯總和分析，把篩分監(jiān)控過程由分流量改為秒流量，同時減小下料閘口的開度，做到薄料層篩分，有效地降低了入爐燒結(jié)礦的粉末量，同時完善了自動化控制程序，實現(xiàn)篩分過程自動化控制預(yù)警，保證崗位職工能及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。煉鐵作業(yè)部設(shè)備專業(yè)還細(xì)致研究篩分環(huán)節(jié)，通過提高篩網(wǎng)質(zhì)量、縮小篩網(wǎng)孔徑的辦法，降低高爐返礦率