為降低生產成本，板材煉鋼廠加大科技攻關力度，在轉爐復吹技術方面取得新突破，新改造后的二號轉爐投產后，復吹連續(xù)爐齡達到4150爐，創(chuàng)歷史新高，不僅節(jié)約脫氧劑、增碳劑數百萬元，而且提高了鋼水的純凈度。

    轉爐頂底復吹工藝的特點是熔池攪拌能力強，鋼水成分均勻，可避免過氧化現象的出現，縮短供氧時間和爐耗氧量。鋼中氣體元素含量低，適合冶煉氣體元素含量較低的鋼種。因此，提高轉爐復吹比例可以進一步優(yōu)化產品結構，對于提升鋼水質量、冶煉高附加值產品、提升企業(yè)核心競爭力具有重要意義。

    在幾年前，板材煉鋼廠就開始嘗試采用轉爐復吹工藝，但是由于種種原因，轉爐復吹連續(xù)爐齡達到2000爐就止步不前。去年，鋼材市場低迷，為降低生產成本，提升鋼水質量，該廠抽調精兵強將，大力開展轉爐復吹攻關�？萍既藛T經過大量資料查詢和多方面的研討，不斷摸索總結經驗，改進生產工藝，加強操作，調整造渣制度，全力保復吹。

    去年8月末，經過改擴建的二號轉爐投產，該廠科技人員在二號轉爐爐底安裝了復吹風口，開始復吹工藝攻關。二號轉爐采用復吹工藝后，始終維持2個復吹風口運行，復吹風口數量最多時達到5個。通過碳氧積對比，二號轉爐復吹效果明顯，碳氧積控制較好，復吹轉爐噴濺爐次明顯減少，鋼鐵料消耗也明顯降低，金屬收得率提高。同時，底吹氣體攪拌，提高了石灰、白云石的利用率，降低了造渣料的消耗，降低了渣中氧化鐵含量，提高了鋼水的純凈度，降低了精煉處理難度。

    據悉，該廠三號、五號轉爐也正在進行爐底復吹工藝攻關，努力實現全爐齡復吹目標