年可增產(chǎn)焦炭1.4萬(wàn)噸，每小時(shí)節(jié)省煤氣100m3

    近日，集團(tuán)唐鋼公司煉鐵廠焦?fàn)t控制系統(tǒng)全部投入使用，年可增加焦炭產(chǎn)量1.4萬(wàn)噸，每小時(shí)約節(jié)省回爐煤氣量達(dá)100m3，焦?fàn)t運(yùn)行成本大幅降低。

    在傳統(tǒng)焦?fàn)t操作中，推焦過(guò)程的手工編排、推焦時(shí)間、推焦電流等生產(chǎn)參數(shù)采用手工記錄；四大車(chē)操作通過(guò)人工指令完成；推焦車(chē)的走行、定位等主要依靠大車(chē)駕駛員的經(jīng)驗(yàn)操作。針對(duì)這些制約因素，該廠對(duì)焦?fàn)t大車(chē)的各種動(dòng)作信號(hào)進(jìn)行采集并經(jīng)過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換以及控制程序邏輯運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焦?fàn)t作業(yè)全過(guò)程中的推焦?fàn)t號(hào)、推焦電流、推焦時(shí)間、平煤時(shí)間等煉焦工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)管理。采用編碼電纜位置檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大車(chē)的位置檢測(cè)、爐號(hào)識(shí)別、數(shù)據(jù)傳輸和推焦計(jì)劃的自動(dòng)編制，生產(chǎn)效率大幅提升