元旦期間,邯鋼煉鐵部克服原燃料資源緊張、質(zhì)量頻繁波動(dòng)等不利條件,通過強(qiáng)化工序穩(wěn)定、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)操作、強(qiáng)化設(shè)備管理，確保了節(jié)日期間穩(wěn)定高產(chǎn)目標(biāo)，生鐵產(chǎn)量達(dá)到每天兩萬噸以上。

    該部針對(duì)高爐綜合入爐品位降低、外進(jìn)焦炭品種頻繁更換、自產(chǎn)毛焦直供高爐等多重不利條件，以強(qiáng)化工序穩(wěn)定抑制外界干擾，促進(jìn)爐況及指標(biāo)逐步改善。從生產(chǎn)源頭上，結(jié)合現(xiàn)有焦炭資源，穩(wěn)定焦炭配吃結(jié)構(gòu)，減少變料次數(shù)，為爐況穩(wěn)定創(chuàng)造基礎(chǔ)條件；燒結(jié)、球團(tuán)工序從穩(wěn)定配料結(jié)構(gòu)入手，創(chuàng)新工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證每座高爐最多配吃兩個(gè)燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦，同時(shí)固定品種配吃比例，最大限度的為高爐提供穩(wěn)定爐料。

    4座高爐借助外部穩(wěn)定條件，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，優(yōu)化上料程序，創(chuàng)新布料方式，有效提高了煤氣利用率，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步改善。8號(hào)高爐在爐況順行基礎(chǔ)上，通過加風(fēng)氧，提頂壓，調(diào)整料制矩陣及礦角差，改變平臺(tái)寬度和漏斗深度,使料面形狀更趨合理，形成了“邊緣穩(wěn)定，中心通暢”的煤氣分布，產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯改善。5號(hào)高爐穩(wěn)定上料流程，協(xié)調(diào)供礦車間實(shí)現(xiàn)中焦集中定量配加，固定燒結(jié)礦品種配吃比例，保證每一批料的一致性。爐外出鐵由正間隔變?yōu)榱汩g隔，每天保證16次鐵，出鐵時(shí)間嚴(yán)格控制在70——80分鐘以內(nèi)。同時(shí)與家廠聯(lián)系不斷強(qiáng)化炮泥質(zhì)量，保證出鐵質(zhì)量及出鐵次數(shù)，為爐況穩(wěn)定指標(biāo)改善提供爐外保障。

    該部以防反事故為重點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備管理，細(xì)化量化節(jié)日期間設(shè)備點(diǎn)檢制度，對(duì)全部崗位實(shí)施設(shè)備承包制，責(zé)任到人。高爐系統(tǒng)對(duì)爐前關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)立專人點(diǎn)檢，確保正常出鐵，維檢作業(yè)區(qū)對(duì)包保的易凍、易漏設(shè)備重點(diǎn)防護(hù)，保證設(shè)備順行，提高設(shè)備作業(yè)率，為生產(chǎn)提供設(shè)備保障。此外，該部還強(qiáng)化安全措施落實(shí)，發(fā)動(dòng)職工全面查找事故隱患，對(duì)高爐煤氣系統(tǒng)、配電室、油庫、皮帶崗位等危險(xiǎn)部位加強(qiáng)監(jiān)督檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定雙倍考核，保障節(jié)日期間的生產(chǎn)安全。(