自大礦批冶煉取得成功以來，完成爐頂料罐擴容改造的京唐公司一號高爐，不僅上料能力從143噸提高到173噸，多項指標也接連取得突破。11月22日，一號高爐鐵水一級品率達到100%，富氧率達到6.0%，風溫達到1280度，均創(chuàng)歷史最高紀錄。

　　在提升鐵水質量工作中，京唐煉鐵作業(yè)部及時與焦化、燒結和球團等供料單位進行協(xié)調、溝通，隨時掌握原燃料來料變化情況，使高爐提前做好應對準備。同時嚴格控制原燃料篩分秒流量，穩(wěn)定原燃料入爐粒度，做到精料入爐；加強作業(yè)長操作管理，要求三班作業(yè)長密切配合，在生產操作中互相創(chuàng)造條件，保持高爐持續(xù)順穩(wěn)。在作業(yè)長崗位開展“崗位之星”評比活動，形成了“比學趕超”的濃厚氛圍，提高高爐精細化操作和管理水平；持續(xù)推進高鎂球團礦工業(yè)生產，逐步提高高鎂球入爐量，改善高爐渣系，提升爐渣流動性，增強爐渣脫硫能力。目前，高爐高鎂球配比已占到入爐球團礦的77%，爐渣脫硫能力明顯增強，鐵水一級品率大幅提高。

　　提高富氧率水平，強化高爐冶煉，促進高爐各項指標提升。受富氧設備所限，一號高爐富氧率一直保持在3.8%的水平，為進一步提高富氧率水平，煉鐵人員在檢修時對高爐富氧管道逆止閥進行了更換，并對煉鐵區(qū)域富氧管系進行了全面仔細的檢查。同時制定熱風管道巡檢、維護制度，細化熱風、點檢、維檢專業(yè)的分工和職責，加大熱風管系的檢查、維護力度，并積極調整風溫、煤粉和鼓風溫度，為高爐匹配更加合理的冶煉參數(shù)。通過不斷探索和實踐，高爐富氧率水平顯著提高，在經歷了4.5%、5.0%、5.5%幾個關鍵節(jié)點后，更是達到了6.0%，實現(xiàn)了歷史性的飛躍。富氧率的提高，不僅使高爐噴煤量大幅提升，而且促進了噴入高爐的煤粉燃燒更加充分，高爐熱量更加充沛，為高爐降低焦比和燃料比奠定了基礎。同時，高爐富氧率的提高還帶動了高爐產量的提高，鐵水日產增加了1000多噸。

　　摸索新的送風制度，提高風溫使用水平。大礦批冶煉使高爐中心負荷加重，熱風很難吹到爐缸中心，因此提高鼓風風速和動能就變得尤為重要。煉鐵技術人員在9月—11月高爐檢修時，三次縮小風口面積，提高了鼓風風速和動能。大礦批冶煉匹配合理的送風制度后，高爐吃熱能力明顯增強，為提高風溫使用水平創(chuàng)造了條件。11月22日，高爐操作人員將熱風溫度提高到了1280度，創(chuàng)下雙爐投產以來的最高水平。風溫使用水平的提高，又進一步提高了鼓風風速和動能，熱風更容易吹到爐缸中心，使爐缸更加均勻活躍，爐溫充沛，從而保證了高爐長周期穩(wěn)定順行。