“前8個月，兩條冷軋生產(chǎn)線乳化液工藝參數(shù)合格率提高5%，鋼板表面清潔度提高9%，鋼板單位面積軋制油成本降低11%，實現(xiàn)創(chuàng)效165萬元。”日前，鞍鋼股份冷軋廠有關(guān)負責人向記者講述了實施軋制油功能承包的最新成果。

    面對成本壓力加大，如何拓寬降本增效空間，成為各單位思考的主要問題。鞍鋼股份冷軋廠認為，作為一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)廠與上游原料供應商之間的關(guān)系不僅僅表現(xiàn)為供需關(guān)系，更應是利益共同體。據(jù)此，今年以來，該廠按照鞍鋼股份公司的要求，不斷創(chuàng)新機制，將降本增效的觸角延伸至上游供應商，推出功能承包采購新模式。

    軋制油是生產(chǎn)工藝中一種主要材料，與水混合形成乳化液，在生產(chǎn)中起到潤滑、冷卻和清洗的作用。軋制油質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。從成本比例上看，軋制油占輔材成本的27%，是降本增效不容忽視的部分。過去采購周期短，生產(chǎn)中軋制油頻繁切換，剩余料浪費多，無形間增加了生產(chǎn)成本。

    今年1月1日起，該廠將功能承包采購新模式的首個試點瞄準了軋制油，將兩條冷軋生產(chǎn)線作為“試驗田”，開始為期兩年的軋制油功能承包。為了增強功能承包的實效性，該廠在深化需求分析和成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，制定科學合理的承包核算指標，用單位面積消耗代替噸鋼消耗，每月以生產(chǎn)總面積乘以單位承包單耗對軋制油消耗費用進行結(jié)算。

    作為該廠一名乳化液工藝管理工程師，每天白金波都忙碌在生產(chǎn)現(xiàn)場，深刻感受到功能承包帶來的變化。“以前供應商僅僅是單純的產(chǎn)品提供者，如今供應商不僅設(shè)身處地為生產(chǎn)著想，還增加個性化服務(wù)與企業(yè)共同解決問題。”他向記者舉了一個例子：今年該生產(chǎn)線薄料比例大幅增加，鋼板時常出現(xiàn)劃痕缺陷的問題。承包方技術(shù)人員與企業(yè)技術(shù)人員一道，通過改進極壓劑以及指導現(xiàn)場對工藝參數(shù)、乳化液噴射角度等進行優(yōu)化，使這一缺陷迅速得以消除。

    在新的機制下，生產(chǎn)廠與承包方目標一致，相互協(xié)調(diào)配合，充分利用各自專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，一同為保產(chǎn)品質(zhì)量、保成本最優(yōu)想辦法出主意。為了保證乳化液工藝控制穩(wěn)定，承包方將化驗室建設(shè)在冷軋廠的生產(chǎn)一線，對于生產(chǎn)過程的異常情況及時進行檢測及調(diào)整，降低質(zhì)量風險。如今一旦出現(xiàn)設(shè)備漏油進入乳化液的問題時，承包方兩小時內(nèi)就能檢測出結(jié)果，減少了乳化液調(diào)整滯后帶來的影響。承包方每月還派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場收集軋制油使用信息，優(yōu)化現(xiàn)場工藝，改善乳化液特性，降低生產(chǎn)成本。此外，承包方還主動提供粒徑儀等設(shè)備，每周檢測乳化液粒徑、跟蹤乳化液狀態(tài)及時做出調(diào)整，每周2次對鋼板的殘留物進行檢測，保證軋后表面質(zhì)量。

    “實施功能承包對于承包方來說也是共贏的。”承包方常駐冷軋廠管理人員趙欣說，“同過去相比，功能承包這種方式擺脫了以往供應與生產(chǎn)之間的簡單供需關(guān)系，建立了更為穩(wěn)定、密切的合作關(guān)系，有利于雙方長期穩(wěn)定合作。”趙欣還認為，通過深入到生產(chǎn)一線，可以在一定程度上參與到產(chǎn)線的生產(chǎn)及管理活動中，這不僅有助于提高和改進軋制油質(zhì)量，提升產(chǎn)品市場競爭力，更為重要的是在為生產(chǎn)廠服務(wù)的過程中，可以系統(tǒng)梳理自身的業(yè)務(wù)，同時也可借助生產(chǎn)廠的力量，發(fā)揮出一體化優(yōu)勢，提高承包能力，拓寬合作空間，從而構(gòu)筑一個雙贏的局面。

    目前，嘗到創(chuàng)新機制“甜頭”的冷軋廠正準備將功能承包這一新模式推廣到其他工藝材料的采購中，不斷拓寬企業(yè)降本增效的空間