板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線過去一直采用三臺工作、一臺備用，即“三用一備”的加熱方式保證生產(chǎn)。在鋼鐵企業(yè)進(jìn)入微利時代，本鋼集團(tuán)走低成本戰(zhàn)略的新形勢下，該廠積極尋找節(jié)能降耗的突破口，通過精細(xì)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化操作，成功做了一道“三減一”數(shù)學(xué)題，即用兩臺加熱爐為1700生產(chǎn)線提供鋼坯加熱，減少一臺加熱爐，每年為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本5000多萬元。

    “吃多少，做多少”

    走鋼絲似的加熱模式

    在1700生產(chǎn)線，人們常常為軋制線上一條條穿梭的“火龍”嘆為觀止�？墒牵�你知道嗎，這一條條“火龍”形成前的鋼坯是需要加熱的。加熱工序不僅是軋鋼生產(chǎn)的重要工序，也是“耗能大戶”。

    多年來，1700生產(chǎn)線一直采用三臺工作、一臺備用的加熱生產(chǎn)模式。在新的生產(chǎn)形勢下，職工們重新算了一筆賬。1700生產(chǎn)線平均日產(chǎn)一萬噸左右，去掉每天換輥等正常的熱停時間，純粹的作業(yè)時間在20小時左右。4臺加熱爐，每小時加熱量是250噸，20小時的加熱量是5000噸。從理論上計算，兩臺爐20小時的加熱量就是一萬噸，正好等于生產(chǎn)線的日軋制量。也就是說，如果能夠確保兩臺加熱爐“零影響”、精確燒好每塊鋼，就可以減少一臺加熱爐生產(chǎn)。這樣，不計算人工、檢修等成本，僅水、電、風(fēng)、煤氣等生產(chǎn)成本，每月將節(jié)約400多萬元，一年可降低生產(chǎn)成本5000多萬元。

    但是，這種“吃多少，做多少”的加熱模式，1700生產(chǎn)線從未嘗試過。沒有備有的加熱爐，加熱量沒有一點(diǎn)寬裕的份兒，職工們說，這樣的生產(chǎn)模式就像走鋼絲。另外，軋鋼生產(chǎn)線在本鋼具有十分重要和特殊的地位。本鋼職工常常把軋鋼生產(chǎn)線稱為“印鈔機(jī)”。也就是說，軋制線上的分分秒秒都不能耽誤，否則損失的就是錢。而加熱工序是軋鋼生產(chǎn)的龍頭工序，也是重要工序。特別是加熱工藝十分嚴(yán)格、復(fù)雜，對下道工序影響十分大。加熱車間值班長卜小平告訴記者：“如果鋼燒不好，容易對貴重的軋鋼設(shè)備造成損傷，還容易造成鋼材產(chǎn)品質(zhì)量不合格等質(zhì)量事故。”

    不僅如此，1700生產(chǎn)線的職工還面臨著更大的難題。以前生產(chǎn)線生產(chǎn)的大多是“大路貨”產(chǎn)品，加熱工藝要求不高，比較容易加熱�，F(xiàn)在1700生產(chǎn)線以“雙高”產(chǎn)品為主，像汽車板、集裝箱鋼、硅鋼等。這些品種鋼對加熱工藝要求特別高，加熱難度比以前大。以前的“大路貨”產(chǎn)品，加熱溫度控制范圍在40多攝氏度，而現(xiàn)在的精品板材，加熱溫度要嚴(yán)格控制在10攝氏度范圍內(nèi)。

    還有一個重要的問題，1700生產(chǎn)線加熱爐大小設(shè)備達(dá)上千件，一個小備件出現(xiàn)問題，都會影響整個加熱工序的生產(chǎn)。以前，加熱爐的生產(chǎn)周期在3～4個月，也就是說，每臺加熱爐3～4個月就要檢修一次，采用“三用一備”的加熱模式，就是為了以防萬一�，F(xiàn)在用兩臺加熱爐保生產(chǎn)，這道“三減一”數(shù)學(xué)題，他們能做成嗎？

    高于國標(biāo)的檢修精度

    保證設(shè)備“零影響”

    離地面負(fù)7米的加熱車間一點(diǎn)檢區(qū)域，記者頭頂上方是加熱爐的爐底部位。1700生產(chǎn)線加熱車間點(diǎn)檢員肖寶滿正在進(jìn)行例行設(shè)備點(diǎn)檢。只一小會兒，記者就感到十分悶熱，從肖師傅檢查設(shè)備用的測溫槍看到，室內(nèi)溫度在40多攝氏度。車間改變加熱模式后，肖師傅每天都要往這里跑個三四趟。肖師傅告訴記者，采用兩臺爐生產(chǎn)后，他們打破以往的點(diǎn)檢常規(guī)，加大了點(diǎn)檢力度，擴(kuò)大了點(diǎn)檢范圍。由于點(diǎn)檢勤了、細(xì)了，許多設(shè)備隱患都在點(diǎn)檢中被及時發(fā)現(xiàn)，并得到處理。

    點(diǎn)檢員施忠明負(fù)責(zé)加熱爐600多臺套機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢工作。這些設(shè)備24小時晝夜運(yùn)行，哪臺設(shè)備出現(xiàn)問題，都會影響整個爐區(qū)生產(chǎn)。

    施忠明師傅指著一臺風(fēng)機(jī)說，這臺風(fēng)機(jī)是五號加熱爐的心臟風(fēng)機(jī)，它如果停了就會造成加熱爐停爐、1700生產(chǎn)線停產(chǎn)的后果。為了保證這臺風(fēng)機(jī)的運(yùn)行周期，除了平時對它進(jìn)行特護(hù)外，每次例行檢修時，他們都采用高于國家標(biāo)準(zhǔn)的精度對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。特護(hù)加精密檢修，保證了這臺風(fēng)機(jī)的運(yùn)行周期。

    負(fù)責(zé)加熱爐爐體耐火材料點(diǎn)檢的張利師傅，點(diǎn)檢的區(qū)域是加熱爐的爐頂。為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況，張師傅每天都要蒸上幾次桑拿。他說，以前他管的設(shè)備每天點(diǎn)檢一次，現(xiàn)在改為一天點(diǎn)檢兩次。像16米處的特殊設(shè)備，由原來3天點(diǎn)檢一次，改為現(xiàn)在一天一次。

    自去年以來，職工靠著這種勤、細(xì)、精的點(diǎn)檢，不僅實現(xiàn)了加熱生產(chǎn)“零影響”，還創(chuàng)造了一個可喜紀(jì)錄，三號加熱爐使用周期達(dá)11個月，創(chuàng)造了加熱爐使用周期歷史最高紀(jì)錄。

    量身訂制加熱工藝

    變經(jīng)驗型燒鋼為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    在加熱車間加熱爐中控室，記者遇到了正在緊張作業(yè)的生產(chǎn)甲班當(dāng)班值班長張利，他告訴記者，在兩臺加熱爐生產(chǎn)的情況下，既要保證加熱周期，又要保證加熱質(zhì)量，沒什么捷徑可走，就是工作做得比以前更細(xì)了。

    實行兩臺爐生產(chǎn)后，職工愛護(hù)設(shè)備就像愛護(hù)自己的眼睛一樣。不僅設(shè)備點(diǎn)檢員進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，每個生產(chǎn)操作工人也要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，實行全員點(diǎn)檢，降低了設(shè)備事故的發(fā)生率。

    上下工序精確對接后，職工燒鋼作業(yè)像排兵布陣一樣，制訂出詳細(xì)的“作戰(zhàn)計劃”。交接班后，職工詳細(xì)了解本班加熱鋼坯的品種、掌握加熱工藝，精確安排各段的加熱時間、加熱溫度等，分秒必爭。

    在幾天的采訪中，我們還有這樣一個感受，勤能補(bǔ)拙，勤也能補(bǔ)“缺”。采用兩臺加熱爐的加熱模式后，職工用一個“勤”字來彌補(bǔ)減少的設(shè)備。

    甲班爐長王斌告訴記者，職工每天都要根據(jù)爐內(nèi)鋼種和規(guī)格的不同，對鋼坯各加熱段進(jìn)行煤氣等調(diào)整。以前一個加熱段，調(diào)整個三五次就差不多了�，F(xiàn)在為了使鋼坯溫度均勻，保證加熱質(zhì)量要調(diào)整十幾次。加上一些其他的調(diào)整，職工一個班要進(jìn)行各種調(diào)整達(dá)上百次。

    不僅如此，職工還采用技術(shù)手段確保加熱時間、加熱質(zhì)量。技術(shù)組組長胡小兵告訴記者，為了保證兩臺加熱爐生產(chǎn)正常運(yùn)行，技術(shù)人員對所有鋼種進(jìn)行了分類。針對不同類型鋼種的在爐時間、溫度范圍進(jìn)行準(zhǔn)確計算，并量身制訂出相應(yīng)的加熱工藝，供加熱工參考。冬季和夏季鋼坯溫度略有差異，為此，技術(shù)人員制訂了冬夏兩套加熱工藝，使職工由原來的經(jīng)驗型燒鋼轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

    精細(xì)管理，標(biāo)準(zhǔn)化操作，強(qiáng)烈的主人翁責(zé)任感，確保了1700生產(chǎn)線自2011年3月實行兩臺爐生產(chǎn)模式以來，加熱生產(chǎn)始終處于順暢運(yùn)行狀態(tài)，沒有出現(xiàn)一次影響軋鋼生產(chǎn)的情況。

    另外，職工們說，近年來本鋼大規(guī)模的技術(shù)改造及數(shù)字化本鋼的建設(shè)、職工技術(shù)水平的提高，也為企業(yè)攻堅克難、創(chuàng)造奇跡奠定了基礎(chǔ)，提供了保證(來源：本鋼鐵礦石最新價格,鋼材市場價格走勢