28日，本鋼二號轉爐改擴建工程一次熱負荷試車成功并投入生產。該工程歷時278天，它的建成投產，不僅提升了本鋼轉爐的裝備水平、產能和節(jié)能環(huán)保能力，還有利于產品開發(fā)和產品結構調整，為本鋼集團實現穩(wěn)增長打下堅實基礎。本鋼集團副董事長、副總經理楊維，副總經理、總工程師許家彥，以及相關部門的負責人到現場祝賀，并慰問了參戰(zhàn)施工人員。

    該工程于去年11月24日開工建設。二號轉爐位于一號、三號轉爐中間，爐間距離只有24米。由于是在線改造，還要不影響這兩臺轉爐正常生產，因此，給施工帶來很大困難。

    為確保二號轉爐改擴建工程順利進行，板材煉鋼廠作為該項目負責單位，認真總結了去年投產的三號轉爐改擴建經驗，對在施工中暴露出的結構、土建設計不合理之處進行了完善，對施工工序進行了重新排序，使施工工序更科學準確、易于把握，確保了整個工程有序進行。

    為了加快施工速度，他們采用“兩面三線”的施工方案。在建廠和施工單位在板材煉鋼廠主廠房15.6米處，先搭出一個施工平臺，把高60多米的空間一分為二，形成上下兩個作業(yè)面。15.6米平臺以上進行廠房鋼結構安裝，15.6米平臺以下進行轉爐、渣道基礎的土建施工。另外，還有一條線是原料跨鋼結構施工安裝，三條線齊頭并進。

    他們結合作業(yè)面狹小的實際，實行分塊作業(yè)。這種施工方法計劃性強，任何一項出現問題就會影響下道工序施工，影響到整個工程進度。因此，在建廠和施工單位密切配合，嚴格按照計劃施工，準確把握節(jié)點，確保了整個工程進展順利。

    板材煉鋼廠生產系統(tǒng)全力為工程施工創(chuàng)造條件。由于場地狹小，無法在現場設立吊裝設備，因此，該工程的結構安裝所需構件和設備，要使用生產用天車進行，與生產交叉作業(yè)。為確保工程順利進行，該廠生產系統(tǒng)盡量騰出天車，全力配合施工。本鋼集團相關部門也為該工程提供有力支持，全力配合、特事特辦，確保了二號轉爐改擴建工程順利交工。

    改擴建后的二號轉爐，容積由150噸增加到180噸，一次、二次除塵裝置能力增強，同時，新上的蒸氣過熱裝置，使轉爐鍋爐壓力提高，回收蒸氣能力提高，緩解了精煉工序蒸氣不足的壓力，將有效提升負能煉鋼水平，既環(huán)保又節(jié)能 。