近日，由攀鋼承擔(dān)的四川省攀枝花市政府支持項目《高鉻型釩鈦磁鐵礦冶煉新技術(shù)及其裝備研究》獲重大進(jìn)展，通過攀鋼資源綜合利用中試線連續(xù)穩(wěn)定的全流程多爐生產(chǎn)，成功得到五氧化二釩、三氧化二鉻含量達(dá)到要求的釩鉻渣，這標(biāo)志著攀鋼自主創(chuàng)新的非高爐流程工藝綜合利用高鉻型釩鈦磁鐵礦已突破技術(shù)瓶頸。

據(jù)悉，攀枝花市紅格南礦區(qū)的高鉻型釩鈦磁鐵礦蘊(yùn)藏豐富的鐵、鈦、釩、鉻等稀貴金屬，而鉻和釩在冶煉過程中的熱力學(xué)行為十分相似，高鉻型釩鈦磁鐵礦若采用高爐煉鐵—轉(zhuǎn)爐提釩工藝，雖可在回收釩的過程中同時回收鉻，但不能回收鈦資源，導(dǎo)致礦產(chǎn)資源綜合利用率低下。

攀鋼著眼自身資源優(yōu)勢，依托大量科研成果于2010年建成資源綜合利用中試線，采用“轉(zhuǎn)底爐直接還原—電爐熔分深還原—鐵水提釩鉻—鈦渣提鈦”工藝處理高鉻型釩鈦磁鐵礦，能夠達(dá)到鐵、釩、鈦分離回收的目的。紅格礦試驗以資源綜合利用中試線為試驗平臺，2012年深入開展紅格礦的直接還原、電爐深還原、鐵水提釩鉻渣試驗，掌握了各環(huán)節(jié)工藝操作參數(shù)，并最終獲得高品質(zhì)釩鉻渣，找到了高效綜合利用高鉻型釩鈦磁鐵礦的全新方法。

目前，攀鋼基本掌握了紅格礦轉(zhuǎn)底爐直接還原、電爐熔分深還原以及含釩鉻鐵水的鋼包提釩鉻渣關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鉻、鈦的有效分離。攀鋼正在抓緊開展釩鉻渣清潔分離及熔分鈦渣應(yīng)用的后續(xù)研究工作，力爭在今年底實現(xiàn)從礦山開采至鐵、釩、鈦、鉻相關(guān)產(chǎn)品的全流程技術(shù)貫通，更好地實現(xiàn)對攀西釩鈦礦資源的綜合利用。

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攀鋼牽頭成功申報國家“863”項目

3月1日獲悉，由攀鋼負(fù)責(zé)，北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、黑龍江建龍鋼鐵有限公司等單位聯(lián)合攻關(guān)的“釩鈦磁鐵礦冶煉及綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究與示范”申報國家“863”項目獲得成功。

據(jù)悉，“863”計劃是國家“高技術(shù)研究發(fā)展計劃”，旨在提高我國自主創(chuàng)新能力，堅持戰(zhàn)略性、前沿性和前瞻性，以前沿技術(shù)研究發(fā)展為重點(diǎn)，統(tǒng)籌部署高技術(shù)的集成應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化示范，充分發(fā)揮高技術(shù)引領(lǐng)未來發(fā)展的先導(dǎo)作用。

據(jù)了解，我國釩鈦磁鐵礦主要分布在四川攀枝花—西昌以及河北承德等地區(qū)，儲量十分豐富，全國遠(yuǎn)景儲量更是達(dá)到300億噸以上。除釩、鈦外，釩鈦磁鐵礦還富含鉻、鉻、鎳、鈧、鎵、錳、銅等大量寶貴資源。在國家大力支持下，攀鋼通過與全國各兄弟單位通力合作，以振興民族釩鈦產(chǎn)業(yè)為己任，依靠自主創(chuàng)新和攻關(guān)努力，攻克許多重大技術(shù)難關(guān)，使我國釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用得到了長足的進(jìn)步。攀鋼已成為中國最大的釩制品生產(chǎn)基地及世界第二大產(chǎn)釩企業(yè)、中國最大的鈦原料生產(chǎn)和重要的鈦白生產(chǎn)基地。但由于釩鈦磁鐵礦屬于典型的低品位、多元素類質(zhì)同相共生礦，難選難冶難分離，客觀上決定了釩鈦磁鐵礦綜合利用的難度極大，還存在資源綜合利用率偏低、資源加工利用過程環(huán)境污染嚴(yán)重等重大難題亟待研究攻克。

該項目就是針對“國家礦產(chǎn)資源高效綜合利用”重大戰(zhàn)略需求，以建立提高釩鈦磁鐵礦利用過程中釩、鈦、鉻的利用率、有效降低污染物排放的高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)為目標(biāo)，研發(fā)釩鈦磁鐵礦高效選礦技術(shù)、新型釩鈦磁鐵礦清潔冶煉技術(shù)、廢酸直接酸浸釩渣制取氧化釩技術(shù)和高鈦高鉻釩鈦磁鐵礦利用技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)，引領(lǐng)帶動鋼鐵釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)綠色化升級。該項目由“釩鈦磁鐵礦高效選礦關(guān)鍵技術(shù)與示范”、“新型釩鈦磁鐵礦清潔冶煉技術(shù)研究”、“鈦白廢酸無焙燒直接浸出提釩短流程新工藝及裝備研究”、“高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦高效清潔綜合利用”等四個課題組成，預(yù)計2015年完成全部研究工作。