5月31日從攀鋼研究院獲悉，經(jīng)過6輪鈦精礦預(yù)還原工業(yè)試驗(yàn)，攀鋼項(xiàng)目組日前獲得了平均抗壓強(qiáng)度大于1100牛頓的鈦精礦球團(tuán)，創(chuàng)造了球團(tuán)抗壓歷史最好水平。球團(tuán)制備技術(shù)的突破，不僅為攀鋼鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣技術(shù)的開發(fā)鋪平了道路，更有助于攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的開展。

據(jù)悉，按照攀鋼集團(tuán)有限公司戰(zhàn)略規(guī)劃，攀鋼鈦渣產(chǎn)業(yè)在“十二五”期間要發(fā)展壯大至年產(chǎn)36萬噸。但由于攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣存在爐渣嚴(yán)重泡沫化、冶煉電耗高、冶煉過程難控制等技術(shù)難題，攀鋼冶煉鈦渣使用攀枝花鈦精礦的比例一直在30%左右，很難實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)。為此，攀鋼決心開發(fā)鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)80%以上或全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣，徹底扭轉(zhuǎn)目前主要依賴外部鈦精礦冶煉鈦渣的不利局面。

據(jù)介紹，鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣工藝技術(shù)主要包括球團(tuán)的制備技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原技術(shù)、預(yù)還原球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)三大部分。在剛剛結(jié)束的第6輪試驗(yàn)過程中，設(shè)備作業(yè)率提高，金屬化球團(tuán)的產(chǎn)量提高2倍以上。同時，新技術(shù)還取消了磨煤作業(yè)，節(jié)約了磨煤成本。

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“利用剛玉渣開發(fā)煉鐵用耐火澆注料技術(shù)”獲得成功

5月30日從攀鋼研究院獲悉，由冶環(huán)所與攀鋼釩聯(lián)合承擔(dān)的項(xiàng)目“利用剛玉渣開發(fā)煉鐵用耐火澆注料技術(shù)”獲得成功，利用該澆注料在煉鐵廠高爐下渣流嘴開展了四輪現(xiàn)場試驗(yàn)，共使用澆注料80余噸，使用壽命達(dá)到2-3個月，優(yōu)于現(xiàn)場商品澆注料使用壽命。

針對攀鋼釩業(yè)公司剛玉渣綜合利用難的問題，課題組提出了多種綜合利用方案，如開發(fā)煉鋼、煉鐵用澆注料、耐火火泥、耐火磚、煉鋼精煉劑、造渣劑等，其中開發(fā)的煉鐵用耐火澆注料性能指標(biāo)達(dá)到現(xiàn)場使用要求，實(shí)現(xiàn)了剛玉渣的資源綜合利用，同時替代目前使用的價格較高的耐火材料，不僅能降低了鋼鐵的生產(chǎn)成本，而且每年可為公司創(chuàng)效150萬元以上，成效顯著。

攀鋼《氧化釩清潔高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究》順利通過省鑒定

5月29日從攀鋼研究院獲悉，由院、集團(tuán)公司和釩鈦資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室共同研究開發(fā)的《氧化釩清潔高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究》項(xiàng)目，近日在成都順利通過了四川省科學(xué)技術(shù)廳組織的專家技術(shù)鑒定。與會專家一致認(rèn)為該項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)氧化釩生產(chǎn)工藝存在的水消耗量大、廢水難處理、廢渣難利用的世界同行長期懸而未決的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了氧化釩生產(chǎn)的廢水和廢渣資源化利用，綜合技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，建議在國內(nèi)外大力推廣應(yīng)用。

該技術(shù)已在攀成鋼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，建成了年產(chǎn)500噸五氧化二釩生產(chǎn)線。目前已運(yùn)行兩年半，釩工藝收率得到有效提高，生產(chǎn)成本大幅度降低，生產(chǎn)廢物實(shí)現(xiàn)了資源化再利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。今年四月，攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司以此為設(shè)計依據(jù)建成了1.8萬噸五氧化二釩生產(chǎn)線。該技術(shù)是攀鋼原創(chuàng)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列關(guān)鍵技術(shù)，讓攀鋼從學(xué)習(xí)國外氧化釩生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的跟隨者轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缪趸�釩生產(chǎn)技術(shù)的引領(lǐng)者，提高了攀鋼乃至中國釩產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新力和競爭力。