5月6日，由鞍鋼節(jié)能公司采用合同能源管理模式總包的鞍鋼股份冷軋廠五號鍍鋅生產(chǎn)線增建余熱回收裝置工程一次熱負荷試車成功，該項目是國內(nèi)首例應用于鍍鋅生產(chǎn)線的工業(yè)余能回收項目，預計項目投產(chǎn)后每年可節(jié)能約1760噸標準煤。

鞍鋼股份冷軋廠共有4條鍍鋅生產(chǎn)線，其加熱爐排煙溫度平均高達350℃，以往煙氣外排造成熱能浪費。在鞍鋼相關部門和冷軋廠的支持下，鞍鋼節(jié)能公司技術人員多次深入現(xiàn)場調研，反復論證技術方案，最終確定了增建余熱回收裝置回收鍍鋅線加熱爐煙氣，通過增建的熱管蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽，再把蒸汽并網(wǎng)供發(fā)電單位使用的技術方案。

該工程項目在去年12月開工建設，經(jīng)過5個月的緊張施工，五號鍍鋅生產(chǎn)線回收裝置首先完成了全部施工建設和設備安裝工作，并實現(xiàn)熱負荷試車一次成功。熱試達到了預期效果，裝置產(chǎn)生的蒸汽壓力符合蒸汽并網(wǎng)發(fā)電要求。

據(jù)悉，今年年底前，冷軋廠其余3條鍍鋅生產(chǎn)線余熱回收裝置也將陸續(xù)完成，預計4條鍍鋅生產(chǎn)線余熱回收裝置全部投產(chǎn)后，每年節(jié)能約8800噸標準煤。