由酒鋼集團公司參與完成的《國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）系統(tǒng)研究與實踐》項目，經(jīng)過在酒鋼4年多的運用已取得明顯效果。目前，酒鋼焙燒磁選鐵精礦品位已由原先的55.76%提高到60.61%，硅含量由11%降至5.76%。該技術(shù)的成功運用，不僅每年可為酒鋼節(jié)約成本9000余萬元，而且在我國鐵礦石品位條件遠(yuǎn)不如國外的條件下，使國內(nèi)選礦技術(shù)水平和指標(biāo)均達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，有效解決了困擾世界的難選鐵礦選礦難題。

　　為了提升自產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量，推動國內(nèi)鐵礦選礦技術(shù)進步，酒鋼下定決心攻克難選鐵礦石這一世界性難題。為此，酒鋼從2000年開始便與國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)及數(shù)所大專院校一起在長沙礦冶研究院的幫助下共同啟動了《國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）系統(tǒng)研究與實踐》項目，其中，由酒鋼與長沙礦冶研究院共同完成的“酒鋼焙燒磁選鐵精礦提質(zhì)降雜技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用”成果以耐低溫陽離子捕收劑為依托，針對酒鋼自產(chǎn)礦石性質(zhì)特點創(chuàng)新性地采用了陽離子反浮選技術(shù)，避免了國內(nèi)普遍采用陰離子反浮選必然發(fā)生的管道結(jié)垢和選別效率低，并研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的帶精選區(qū)的多磁極弱磁選機。此項技術(shù)于2007年12月應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，迄今已運行4年多，效果十分明顯。

　　據(jù)測算，該科研成果用于工業(yè)生產(chǎn)后每年可減少10萬多噸“石頭”進入高爐，間接降低焦比13.4kg/t，每年節(jié)約焦炭6.7萬噸。由于進入高爐的雜質(zhì)少了，鐵精礦多了，每年又可為酒鋼減少加工燒結(jié)礦24.32萬噸，節(jié)約石灰石18.8萬噸。截至目前，提質(zhì)降雜科研成果已累計為酒鋼節(jié)約成本3億多元。