銅陵旋力特鋼提升燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度實(shí)踐
李永軍  陳建國  陳路路  馬強(qiáng)
摘  要：銅陵旋力特鋼為了高爐合理布料和保證良好料柱透氣性，提升高爐產(chǎn)量。燒結(jié)廠從2019年5月份開始攻關(guān)提升燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，至2019年7月份全月平均轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到77%，達(dá)到同行業(yè)同機(jī)型（114㎡）先進(jìn)水平。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦；轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度；生產(chǎn)實(shí)踐
 
1引言
銅陵旋力特鋼自投產(chǎn)以來，由于爐燒比偏高達(dá)到7.5（高爐850m³、燒結(jié)114㎡），燒結(jié)產(chǎn)量壓力一直偏大，利用系數(shù)一般1.9t/㎡h左右，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度一般在74%左右。由于2019年開始，礦粉價(jià)格持續(xù)上升，2019年6月份開始公司決定燒結(jié)降產(chǎn)消耗現(xiàn)場部分落地?zé)�結(jié)礦降低成本，燒結(jié)利用系數(shù)控制在1.6t/㎡h左右，結(jié)合這一良好契機(jī)，燒結(jié)開始攻關(guān)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的提升。2019年7月份，全月平均轉(zhuǎn)鼓達(dá)到77%，完成既定目標(biāo)。
2提升轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度具體實(shí)踐
2.1產(chǎn)量和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度匹配
2019年7月份全月燒結(jié)上料量逐步下調(diào)至250T/H左右，較正常生產(chǎn)每小時(shí)料批下調(diào)50T/H左右，利用系數(shù)由1.9t/㎡h左右下降到1.6t/㎡h左右，產(chǎn)量的調(diào)整和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度之間的關(guān)系見下表：

上料量（T/H）	320	300	280	260	240
利用系數(shù)（t/㎡h）	2.0左右	1.9左右	1.8左右	1.7左右	1.6左右
轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（%）	73.7%	74.2%	75.1%	76.7%	77.3%

2.2含鐵原料結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度匹配
由于產(chǎn)量下調(diào)，燒結(jié)對(duì)含鐵原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，停用燒結(jié)性能較好的楊迪粉，增加托克粉和烏克蘭精粉的配比，降低入燒混合料中＞3mm的百分比，具體見下表：

料種	PB粉	楊迪粉	托克粉	烏克蘭精粉	＞3mm（%）
調(diào)整前配比	25	10	12	8	70左右
調(diào)整后配比	25	0	15	15	60左右

調(diào)整時(shí)結(jié)合高爐要求兼顧燒結(jié)礦鋁硅比和鎂鋁比，分別控制在0.2-0.4和1.0-1.2。
2.3生產(chǎn)工藝匹配調(diào)整
結(jié)合產(chǎn)量下行，燒結(jié)調(diào)整了制粒機(jī)和混合料倉內(nèi)的蒸汽使用，對(duì)燒結(jié)機(jī)1#、2#和3#風(fēng)箱的風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)松料器的使用情況進(jìn)行了調(diào)整。通過以上這一系列調(diào)整，達(dá)到調(diào)整混合料原始透氣性和垂燒速度的目的。同時(shí)結(jié)合現(xiàn)有臺(tái)車欄板700mm的實(shí)際情況，將料層布到730mm到740mm左右，最大可能推進(jìn)厚料層燒結(jié)。
2.4燃料、生石灰的穩(wěn)定使用
固體燃料在燒結(jié)過程中提供了大部分的熱量，粒度過粗會(huì)導(dǎo)致燃料在混合料中分布不均，導(dǎo)致燒結(jié)礦大孔薄壁，降低燒結(jié)礦強(qiáng)度，粒度過細(xì)會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒速度過快，高溫保持時(shí)間不夠，燃燒帶偏窄，降低燒結(jié)礦強(qiáng)度。因此燒結(jié)嚴(yán)抓燃料粒度的合格率，穩(wěn)定燃料的配加使用。
加強(qiáng)生石灰的質(zhì)量監(jiān)管，穩(wěn)定其CaO、粒度和活性度，達(dá)到穩(wěn)定燒結(jié)過程的目的，同時(shí)減少燒結(jié)礦中游離CaO，即“白點(diǎn)”的出現(xiàn)。
2.5控制燒結(jié)礦MgO含量
有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在一定范圍內(nèi)，隨著MgO含量的提高，燒結(jié)礦的強(qiáng)度會(huì)逐步下行，因?yàn)镸gO偏高會(huì)抑制針狀鐵酸鈣的形成。結(jié)合高爐的爐渣鎂鋁比的實(shí)際情況，燒結(jié)要求MgO含量控制在2.0-2.2之間。
2.6穩(wěn)定燒結(jié)過程控制
嚴(yán)格控制燒結(jié)終點(diǎn)在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱，終點(diǎn)溫度控制在300℃左右，機(jī)尾紅火層控制三分之一至一半，控制總管負(fù)壓不低于16KPa。燒結(jié)機(jī)只完成燒結(jié)過程，避免機(jī)尾真空度過好導(dǎo)致料面進(jìn)入過多冷風(fēng)造成燒結(jié)礦急冷變脆影響強(qiáng)度。
2.7環(huán)冷出礦溫度控制
根據(jù)成品燒結(jié)礦礦溫調(diào)整環(huán)冷風(fēng)機(jī)的使用情況，嚴(yán)格控制出礦溫度150℃±50℃，不僅提高了高爐爐內(nèi)溫度，同時(shí)也讓燒結(jié)礦自然冷卻至常溫，減少燒結(jié)礦內(nèi)部裂紋。同時(shí)降低環(huán)冷運(yùn)行速度，讓燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)厚料層均勻分布，控制燒結(jié)礦的冷卻速度和鼓風(fēng)風(fēng)速。
2.8點(diǎn)火器改造
燒結(jié)原使用的氣體燃料是高爐轉(zhuǎn)爐混合煤氣，為了平衡全公司的煤氣使用，燒結(jié)對(duì)點(diǎn)火器進(jìn)行了升級(jí)改造，使用了雙預(yù)熱式煤氣電火器全部使用高爐煤氣，并在延長保溫段的同時(shí)增加了平焰燒嘴，提高了混合料出點(diǎn)火器后的高溫保持時(shí)間，使其充分再結(jié)晶。
2.9提高設(shè)備作業(yè)率，完善各項(xiàng)操作制度
燒結(jié)廠從2018年開始制定了《設(shè)備崗檢制度》，要求全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并認(rèn)真落實(shí)，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行情況監(jiān)管，減少事故停機(jī)，每月日歷作業(yè)率均達(dá)到96%以上，保證了生產(chǎn)的長期穩(wěn)定順行。同時(shí)完善各項(xiàng)操作制度，做到對(duì)必獎(jiǎng)，錯(cuò)必罰，發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，提高了各崗位員工的操作技能，減少了人為原因?qū)е碌纳�產(chǎn)波動(dòng)。
3實(shí)踐效果
經(jīng)過以上的生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)整，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由74%左右提升至77%左右，同時(shí)內(nèi)外返綜合配比（≤5mm）由調(diào)整前的30%左右降至25%左右，為公司創(chuàng)造了可觀效益。
4結(jié)語
燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓影響因素較多，各個(gè)企業(yè)需結(jié)合在用的原料結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝運(yùn)行情況和產(chǎn)質(zhì)量的平衡對(duì)燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓理性調(diào)整。對(duì)于燒結(jié)來說，產(chǎn)量和質(zhì)量本就是成反比的，在今后的工作中，我們要盡可能的在保證高利用系數(shù)的同時(shí)提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，同時(shí)也要在二者之間尋求一個(gè)平衡點(diǎn)。